鉆孔灌注樁監(jiān)理原則及監(jiān)控

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鉆孔灌注樁監(jiān)理原則：運(yùn)用巡視、旁站、審查、檢測、抽檢等手段對鉆孔灌注樁的施工進(jìn)行全方位監(jiān)控，以確保樁基施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本要點(diǎn)要求施工方做的工作內(nèi)容，現(xiàn)場監(jiān)理和專業(yè)監(jiān)理工程師要進(jìn)行檢查，要求現(xiàn)場監(jiān)理和專業(yè)監(jiān)理工程師所作的檢查內(nèi)容，施工方需在該工序完成后及時(shí)報(bào)檢，并由施工員同時(shí)到場進(jìn)行檢查。

一、 開鉆前的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點(diǎn)

監(jiān)理原則：多專業(yè)監(jiān)理工程師配合作業(yè)，橋梁監(jiān)理工程師現(xiàn)場落實(shí)審查，總監(jiān)辦審核批復(fù)。

監(jiān)控要點(diǎn)：

1、審查開鉆具備的條件

開工報(bào)告已上報(bào)并得到批復(fù)。

各種原材料送檢、見證抽檢均按要求完成，水下砼配合比試驗(yàn)報(bào)告已上報(bào)并得到批復(fù)。

樁位地質(zhì)分析報(bào)告已完成并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。

導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測工作已完成并復(fù)核了設(shè)計(jì)高程、樁位坐標(biāo)、樁位與樁位之間的跨徑，以及結(jié)合立交總平面圖進(jìn)行了施工放線。

地下障礙物已探明并完成了遷移變更。

灌注水下砼導(dǎo)管的水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)已完成，造漿粘土已做試驗(yàn)并符合規(guī)范要求。

施工應(yīng)急預(yù)案已編制，施工應(yīng)急措施已到位。

文明施工安全措施已制定并落實(shí)到人。

2、現(xiàn)場審查開鉆準(zhǔn)備工作

現(xiàn)場檢查地下障礙物的探孔深度是否符合設(shè)計(jì)要求。

現(xiàn)場檢查施工人員、操作技術(shù)工人是否到位，并配備合理。

現(xiàn)場檢查巖芯箱、起樣工具的配備是否齊全，鉆孔記錄表、泥漿相對密度計(jì)、粘度計(jì)、含砂率計(jì)、測錘是否按要求配置。

現(xiàn)場檢查泥漿池、沉淀池的設(shè)置是否符合規(guī)范要求。

檢查檢孔器是否已加工制作完成并運(yùn)到施工現(xiàn)場，且符合平直段4~6d樁徑長度，檢孔器的直徑等于樁徑。

檢查場地是否平整暢通，用水、用電是否已接通到開鉆樁機(jī)，并符合安全用電的要求。

檢查應(yīng)急材料是否已進(jìn)場到位。

檢查安全標(biāo)志牌、樁徑地質(zhì)樁柱圖等孔資料是否已按要求懸掛。

檢查護(hù)筒周圍是否已用粘土夯填密實(shí)，檢測護(hù)筒標(biāo)高及樁位中心，并將護(hù)樁引到護(hù)筒邊緣作好標(biāo)志。護(hù)筒頂面須高出地面30cm以上，并高于地下水位1.5~2m以上，要求護(hù)筒平面位置偏差≤5cm，傾斜度偏差≤1%，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20~40cm，埋深2~4m。

檢查鉆機(jī)定位是否穩(wěn)定牢固無擺動(dòng)，鉆錐中心對正樁位中心。

二、 成孔過程中的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點(diǎn)：

監(jiān)理原則：以巡視為主要方式，在巡視過程中對成孔工藝進(jìn)行檢查，對相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，對原始記錄進(jìn)行核對。

監(jiān)控要點(diǎn)：

1、分析地質(zhì)報(bào)告，檢查鉆進(jìn)速度是否符合該地質(zhì)狀況的要求。

2、經(jīng)常檢測泥漿相對密度、粘度和含砂率是否符合鉆孔要求。

3、檢查鉆孔記錄表是否按要求及時(shí)分班組、工時(shí)、巖層準(zhǔn)確填寫。

4、核對應(yīng)急材料的到場準(zhǔn)備情況是否與應(yīng)急預(yù)案一致。

5、核對地質(zhì)勘察資料與實(shí)際地質(zhì)狀況的差異并及時(shí)提出不同的施工方案和處置措施，并分不同情況報(bào)告總監(jiān)辦。

6、經(jīng)常查看鉆機(jī)工作狀態(tài)，前瞻性地預(yù)測可能出現(xiàn)的斜鉆、梅花樁、卡錘等事故的發(fā)生，并及時(shí)指導(dǎo)施工方進(jìn)行修正。

7、施工方在巖性變化處需通知監(jiān)理到場核對地質(zhì)資料，撈取渣樣，量測孔深，并對渣樣進(jìn)行分析和保存。

8、鉆到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高，實(shí)測孔深，核對入巖深度，通知超前鉆單位進(jìn)行地質(zhì)超前鉆或進(jìn)行終孔。

9、根據(jù)地質(zhì)超前鉆資料分繼續(xù)鉆進(jìn)或終孔，終孔時(shí)監(jiān)理填寫終孔通知書報(bào)總監(jiān)辦相關(guān)人員到場簽認(rèn)終孔。

三、 清孔的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點(diǎn)：

監(jiān)理原則：專業(yè)監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢測認(rèn)可。

監(jiān)控要點(diǎn)：

1、組織施工方下檢孔器對孔深、孔徑等成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查。

2、根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行清孔或組織刷孔、修孔。要求無論采用換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等種清孔方式，在清孔過程中必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

3、清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，無法從孔底提出泥漿試樣時(shí)，在保持孔內(nèi)泥漿有效循環(huán)5小時(shí)以上時(shí)，可在孔中位置提取泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，嚴(yán)禁采取停止泥漿循環(huán)，在孔中提取泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。

4、經(jīng)檢測孔底沉淀厚度和泥漿性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序的施工。

四、 鋼筋制安的監(jiān)理原則和監(jiān)控要點(diǎn)：

監(jiān)理原則：對制作鋼筋籠進(jìn)行成品檢查驗(yàn)收，鋼筋籠吊裝入孔進(jìn)行全過程旁站。

監(jiān)控要點(diǎn)：

1、審查電焊工、吊車駕駛員等特種人員是否持證上崗，沒有持證上崗的人員不得上崗作業(yè)同時(shí)責(zé)令施工方限期清退。

2、檢查到場的鋼筋是否附有工廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋標(biāo)識(shí)牌是否清晰齊全并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可摘除，同時(shí)督促施工方按要求進(jìn)行見證送檢。

3、鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺(tái)、墊木或其它支承物上，并加蓋防雨物以免引起表面銹蝕。

4、吊裝前對鋼筋籠制作尺寸、定位鋼筋的布設(shè)、鋼筋間距進(jìn)行檢查。

5、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。

6、成品鋼筋籠表面無銹蝕，焊縫飽滿無焊渣、無咬邊、無空洞等缺陷。

7、鋼筋骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，嚴(yán)禁骨架入孔時(shí)直接吊掛在加強(qiáng)鋼筋上。

8、鋼筋籠入孔需保持豎直，無觸撞孔壁的現(xiàn)象發(fā)生，長樁鋼筋籠有接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求，接頭焊條的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫應(yīng)滿足規(guī)范要求。

9、鋼筋籠入孔后應(yīng)及時(shí)定位固定，以保證鋼筋骨架保護(hù)層的厚度，和防止水下砼灌注時(shí)鋼筋籠上浮。

10、 檢查超聲波檢測管是否按預(yù)定的要求進(jìn)行布設(shè)，聲測管的綁扎是否牢固，底口是否密縫嚴(yán)密不漏水。超聲波檢測管的高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)砼頂面1米以上。

11、 鋼筋籠定位后要及時(shí)將超聲波檢測管內(nèi)注滿水并封好上口，防止灌注水下砼時(shí)堵管。

五、 水下砼灌注的監(jiān)理原則和監(jiān)控要點(diǎn)：

監(jiān)理原則：全過程旁站水下砼灌注。

監(jiān)控要點(diǎn)：

1、灌注水下砼之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)及孔底沉淀厚度，如超過規(guī)范值應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至符合要求后方可灌注水下砼。

2、檢查施工方連續(xù)灌注水下砼的保證措施是否落實(shí)到位，商品砼到場需達(dá)到兩車以上方可開始灌注。

3、到場的商品砼應(yīng)具有良好的和易性，必須檢查其均勻性和坍落度是否符合總監(jiān)辦批復(fù)的水下砼配合比中規(guī)定的坍落度要求。如不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得投入使用。

4、復(fù)核施工方計(jì)算首批砼的數(shù)量是否正確。首批砼的數(shù)量應(yīng)填充導(dǎo)管底部及埋置導(dǎo)管不小于1m。

5、首批砼灌注時(shí)應(yīng)注意觀察砼的流動(dòng)情況和泥漿翻漿情況。灌注中不得以提升導(dǎo)管的方式強(qiáng)制灌注。

6、經(jīng)常檢查孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，在灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2~6m之間。

7、為防止鋼筋籠上浮，除布設(shè)固定鋼筋外，在灌注砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降底灌注速度。當(dāng)?shù)退俟嘧⒌焦羌艿卓?m以上時(shí)，方可提升導(dǎo)管恢復(fù)正常灌注。

8、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1m，以保證樁頂砼強(qiáng)度，量測灌注砼頂面標(biāo)高時(shí)，因泥漿上浮孔內(nèi)泥漿密度增大，注意正確判斷砼頂面和泥漿層，并認(rèn)真核對設(shè)計(jì)砼方量和實(shí)際灌注方量，避免出現(xiàn)短樁事故。

9、灌注過程中施工方應(yīng)現(xiàn)場如實(shí)記錄灌注過程、導(dǎo)管埋置和拆管計(jì)算，避免提升過高出現(xiàn)漏管斷樁事故。

10、灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放、污染農(nóng)田及河流環(huán)境。