預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

【摘要】通過對(duì)一個(gè)典型工程預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出如何通過施工工藝管理對(duì)此進(jìn)行有效控制以及取得效果。

【關(guān)鍵詞】預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆板裂縫新疆產(chǎn)生原因防治方法

隨著建筑工業(yè)化強(qiáng)度的提高，城市環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格及城市建筑密度的加大，預(yù)拌商品混凝土在施工中的應(yīng)用量越來越大，而且，預(yù)拌商品混凝土也因其配料準(zhǔn)確、質(zhì)量好、不占用施工場(chǎng)地、施工速度快等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其受到施工者的好評(píng)。

但是在新疆地區(qū)，預(yù)拌商品混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中往往發(fā)現(xiàn)有微裂縫產(chǎn)生，而現(xiàn)澆樓板上裂縫尤其嚴(yán)重，往往樓板模板拆除后在板底有不規(guī)則水跡，以致設(shè)計(jì)、監(jiān)致理單位都習(xí)以為常，認(rèn)為：“新疆地區(qū)晝夜溫差大，多風(fēng)少雨，夏季炎熱，冬季寒冷，無法　解決此問題”。且因新疆地區(qū)干燥少雨，大氣中侵蝕性介質(zhì)相對(duì)內(nèi)地偏少，在樓板抹灰裝修后不會(huì)產(chǎn)生不良后果，故對(duì)此不做強(qiáng)制性要求。針對(duì)這一通病，通過在工程中實(shí)際分析其成因，作者認(rèn)為從施工工藝人手可有效解決，并在工程中取得了有效成　果，下面通過一個(gè)典型工程來說明。

1 工程概況

某高層住宅工程，地上26層，地下2層，總高87m，建筑面積 21050.54m2，為全剪力墻結(jié)構(gòu)，整個(gè)建筑預(yù)拌混凝土用量約12000m3。該工程房間開　間。跨度較大，六個(gè)大房間分別為　6.9x7.2m，6.9 x 8.7m和 7.2x7.8m，雙層雙向配筋，板厚為160mm，其它板厚為：70mm、100mm、120mm。140mm。主體自 99年4月15日至 99年9月24日封頂，主體施工時(shí)間159天。

2 發(fā)生現(xiàn)象

該工程在施工完成一、二層樓板混凝土澆注　后，當(dāng)板底模板拆除后，所有房間樓板底均發(fā)生不同程度的微裂縫，裂縫從中間呈不規(guī)則狀向外輻射.的龜裂／板面也有不同程度的裂縫，往往是順著板一鋼筋方向。裂縫寬度經(jīng)檢測(cè)在 003—0.3mm之間，在板底可見到水跡或正在滴水，說明裂縫已上下貫通。雖然樓板在使用階段按設(shè)計(jì)及規(guī)范是允許有裂縫的，但在施工階段出現(xiàn)如上情況的裂縫是不應(yīng)該的。因?yàn)榇藭r(shí)樓板混凝土強(qiáng)度往往達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％，當(dāng)樓層地面荷載完全加上去的話，勢(shì)必造成裂縫的擴(kuò)大。

3 原因分析

根據(jù)施工實(shí)際情況，經(jīng)調(diào)查分析，認(rèn)為裂縫產(chǎn)生的原因?yàn)椋?/p>

3.1 工期太緊

施工單位因被迫搶工期而壓縮混凝土技術(shù)間歇時(shí)間，往往在樓板混凝土澆筑終凝一完成，有些后澆部分還處于半塑性狀態(tài)時(shí)即在其上放線、安設(shè)模板支撐腳手架，造成混凝土在終凝前后受振動(dòng)而造成裂縫。

3.2 氣候影響

新疆地區(qū)夏季干燥少雨，白天氣溫高，夜間氣溫低，溫差大，春秋季風(fēng)盛行，致使混凝土水分散失快，如保濕養(yǎng)護(hù)跟不上，極易使混凝土產(chǎn)生裂縫。

3.3 混凝土配合比影響

由于混凝土泵送工藝要求，對(duì)石子粒徑，級(jí)配要求較高，如果石子粒徑偏小、細(xì)砂多也產(chǎn)生裂縫。

3.4 施工集中荷載大

該工程配備一臺(tái)塔吊，施工中一次吊運(yùn)成噸的鋼筋、模板，在向新澆混凝土樓板上堆放時(shí)，形成較大沖擊荷載，產(chǎn)生震動(dòng)，造成樓板裂縫。

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