淺析真空吸水工藝在混凝土施工中的應用

摘要：文章介紹了真空吸水工藝在混凝土構件施工中的應用方法，漢沽鑫源花苑工程樓面使用該工藝后，使面層龜裂現(xiàn)象得到較好的控制，并且降低了初始水灰比，提高了混凝土密實度，加快了施工速度，取得了一定的經濟效益。

關鍵詞：真空吸水工藝；混凝土施工；配套機具

混凝土真空吸水工藝是提高工程質量、加快施工進度的一種先進工藝，它是在澆灌、振搗、抹平后的混凝土表面鋪上吸墊，啟動真空設備，從混凝土中吸出游離水，以降低混凝土水灰比的一種方法?，F(xiàn)在已經廣泛用于道路及大面積工業(yè)廠房地坪、機場、港口、大壩等工程。

現(xiàn)階段高層混凝土泵送在民建中普遍使用，泵送混凝土塌落度大、水泥漿多，施工中經常出現(xiàn)裂紋，業(yè)主對民用建筑工期要求很緊，質量要求高，為適應業(yè)主要求我公司在漢沽鑫源花苑工程中采用真空吸水工藝，取得了很好效果。

一、真空吸水工藝成型原理

真空吸水吸水工藝，就是用流動性比較大的混凝土，澆筑入模，然后用真空吸水設備，借助于大氣壓力與真空腔壓力差的作用，排出混凝土拌合物中多余的水分和氣體。

在進行真空處理時，在混凝土表面的真空腔便形成真空，真空的程度用真空表示，以pa為單位。隨著真空處理時間的延續(xù)，混凝土中的部分多余水分和空氣被排出，固相顆粒相互靠近，水分繼續(xù)被擠壓濾出，水泥漿濃縮，水灰比降低，混凝土密實不斷提高。真空吸水處理后的混凝土，剩余水灰比不低于0.3，不會影響水泥的正常水化作用。

吸水密實工程分三個階段，第一階段，混凝土脫水量大，可達總脫水量的60%～70%，這個過程持續(xù)時間短，體積壓縮達總壓縮量的95%，混凝土的密實度顯著增加。第二段，為擠壓吸慮階段，固相顆粒由接觸進一步緊密排列。由于大部分游離水已脫出，水泥漿濃縮，混凝土的可壓縮性顯著降低，液相的連續(xù)性不斷被破壞，以致固相承受的外荷載增大，水所承受的外荷載減少，因此脫水速度逐步減慢。第三階段為滲漏階段，脫水速度顯著減慢，此時混凝土不再壓縮，脫水密實過程基本停止。與此同時，可能發(fā)生地外部空氣向混凝土內部滲透，增加推動水分遷移的壓力，繼續(xù)脫出一部分水，并形成空隙與貫穿毛細孔，降低了混凝土的密實度，特別是降低混凝土抗?jié)B性。

二、工藝制作參數(shù)的選用

采用合理的工藝參數(shù)是保證真空吸水混凝土質量，提高施工效率的關鍵。真空吸水工藝主要包括真空度、真空處理延續(xù)時間和真空處理時間的振動制度等三個參數(shù)。

1．真空度：真空度表示真空吸墊中氣壓數(shù)值的大小，通常以負壓數(shù)值來表示，用真空壓力表測量，單位為pa.真空度愈高，脫水愈大，真空延續(xù)時間久愈短，混凝土愈密實，在實際施工中真空度一般為66.5～79.8kpa。若真空度低于53.6kpa，總脫水量較少，真空時間延長，效率相應降低。

2．b真空處理延續(xù)時間：真空處理延續(xù)時間域真空度、混凝土狗屁空的厚度、水泥用量及品種、混凝土塌落度和溫度等因素有關，又直接影響施工效率和能耗，因而真空處理的重要參數(shù)。當真空度和混凝土的配合比一定時，構件厚度愈大，真空延續(xù)時間愈長。在66.5kpa真空度下，水灰比為0.6～0.65的混凝土。

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