球幕混凝土球殼施工方案

編制目的

該工程g區(qū)球幕混凝土球殼與“船頭”斜撐是g區(qū)結(jié)構(gòu)施工的重點和難點，解決球殼模板和“船頭”斜撐模板的制作與安裝，是解決問題的關(guān)鍵，本方案編制的目的，旨在保證球殼模板和“船頭”斜撐模板的制作與安裝準(zhǔn)確無誤，保證g區(qū)球幕混凝土球殼與“船頭”斜撐結(jié)構(gòu)施工符合設(shè)計與施工要求。

編制依據(jù)

1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》jgj 130-2001；

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb 50204-2002；

3、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》jgj 3-2002；

4、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 gb 50164-92。

一、工程概況

g區(qū)球幕混凝土球殼位于標(biāo)高4.95m梁板面，球心位于標(biāo)高10. 70m，軸與軸的交點，球外徑為12.70m，球內(nèi)徑為12.55m，球殼混凝土壁厚150mm。

g區(qū)“船頭”斜撐由不同截面的斜梁相互拉接，組成斜撐系統(tǒng)，主要解決三層梁板及屋面梁板懸挑25m結(jié)構(gòu)受力問題，

二、施工重點及難點分析

g區(qū)球幕混凝土球殼外徑為12.70m，內(nèi)徑為12.55m，球殼內(nèi)在標(biāo)高9.25m與標(biāo)高12.20m有兩道混凝土梁板夾層。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工技術(shù)上的原因，球殼不可能一次性澆筑成型，必須豎向分段施工，如何使每一分段施工的球帶體符合設(shè)計與施工要求，使球殼完工后呈圓球狀，是本工程施工的重點及難點。

g區(qū)“船頭”斜撐由不同截面的斜梁相互拉接，組成斜撐系統(tǒng)，斜梁處于受拉或受壓狀態(tài)，斜梁與水平面夾角各不相同。如何在安裝模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土?xí)r，保證斜梁位置的準(zhǔn)確、傾角的準(zhǔn)確、支撐的穩(wěn)定、梁截面尺寸符合設(shè)計與施工要求，使斜梁一次性澆筑成型，是本工程施工的重點及難點。

三、施工方法

、混凝土球殼模板施工

1、將球殼沿豎向分為八個施工階段按由下到上的順序分段施工，每一施工階段的球帶體混凝土一次性澆筑成型。

2、每一施工階段的球帶體內(nèi)外模板預(yù)先分塊加工，每一分塊模板大小寬高尺寸不超過500*500，模板用松雜板加工成型，使球殼圓球狀得以總體保證。

球殼內(nèi)外模板分塊加工成型后，只能用于本球殼施工，不可能再周轉(zhuǎn)到另外的工程項目上，模板的損耗量較大，因此模板加工之前必須進行施工放樣，算好加工尺寸，盡量減少材料的浪費。

球殼內(nèi)外模板加工大樣詳附圖gq-9、gq-10、gq-11、gq-12、gq-19、gq-20、gq-21。

3、每一施工階段的球帶體模板內(nèi)外楞木預(yù)先加工成型，楞木長度1m，加工成附圖gq-13所示形狀。

4、拼裝模板時，縱橫向楞木拼裝成梅花形狀，使成型模板縱橫向隨楞木的夾角自然形成圓弧狀?？v橫向楞木拼裝詳圖gq-13、gq-14。

5、模板內(nèi)放置φ14限位鋼筋，長度150mm與球殼壁厚相同，縱橫向間距0.45m，綁扎鋼筋時與球殼鋼筋焊牢，固定內(nèi)外模板相對位置與鋼筋相對位置。

6、模板內(nèi)面放置3厚夾板，增加球帶體表面的光滑度。

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