瀝青砼面層通病原因分析及預(yù)防措施

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摘要：結(jié)合本人的工程實(shí)踐，就目前瀝青混凝土面層施工中存在的主要通病問(wèn)題：攤鋪層離析、壓實(shí)度不足、攤鋪層泛油等，進(jìn)行原因分析，并提出預(yù)防措施

關(guān)鍵詞：瀝青面層；缺陷；分析；預(yù)防

1原因分析

1.1離析缺陷原因分析

1.1.1冷料離析。采石場(chǎng)加工的石料的級(jí)配與瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)的級(jí)配發(fā)生較大變化，已不能滿足級(jí)配的要求；料場(chǎng)各集料未采取好隔離措施，各集料相互混雜；料場(chǎng)堆料太高，或輸送帶下料高度太高，造成粗集料與細(xì)集料分離；裝載機(jī)鏟冷料不規(guī)范，使得進(jìn)入拌和樓的冷料的級(jí)配發(fā)生的變化；冷料斗的擋板設(shè)置太低，各集料相互混雜。

1.1.2拌和料離析。拌和樓的磅稱(chēng)未校核，各集料稱(chēng)量不準(zhǔn)確；拌和樓的篩網(wǎng)破損、集料串倉(cāng)等造成拌和樓拌制的瀝青混合料離析。

1.1.3溫度離析。拌和樓拌制的瀝青混凝土之間的溫度差異較大；運(yùn)輸車(chē)的瀝青混合料覆蓋不嚴(yán)，出廠溫度與到場(chǎng)溫度相差太大，使攤鋪的瀝青混合料色澤差異較大。

1.1.4裝料離析。運(yùn)輸車(chē)裝料時(shí)未前后移動(dòng)，瀝青混合料由于裝料過(guò)高，粗細(xì)料分離，造成瀝青混合料離析。

1.1.5攤鋪離析。攤鋪機(jī)的螺旋輸送器的位置設(shè)置不對(duì)或長(zhǎng)度不夠，導(dǎo)致瀝青混合料的二次攪拌不充分；攤鋪機(jī)的熨平板拼裝不緊密，攤鋪層出現(xiàn)拉痕或細(xì)溝；攤鋪的混合料局部離析，粗集料集中處未及時(shí)填補(bǔ)細(xì)料，碾壓后造成離析。

1.2壓實(shí)度不足缺陷原因分析

1.2.1石料的壓碎值偏大、針片狀含量較大、棱角少，導(dǎo)致石料易被壓碎，集料間的嵌擠效果差，瀝青混凝土易失去骨架支撐。

細(xì)集料的砂當(dāng)量不足，礦粉的0.075mm通過(guò)率小，較粗；配合比設(shè)計(jì)或調(diào)整時(shí)，4.75mm篩孔通過(guò)率或礦粉添加量??；瀝青拌和樓的風(fēng)門(mén)開(kāi)度太大，或稱(chēng)量不準(zhǔn)確，礦粉添加量偏少，導(dǎo)致0.075mm的通過(guò)率太小，填充料偏少。

1.2.2石料或?yàn)r青加熱溫度偏低，造成瀝青混合料出廠溫度偏低；瀝青混合料在運(yùn)輸時(shí)未作好覆蓋，使瀝青混合料溫度降溫太快；在攤鋪時(shí)已達(dá)不到溫度要求；碾壓時(shí)，壓路機(jī)不能緊跟碾壓，攤鋪的瀝青混合料散熱太快，溫度達(dá)不到碾壓溫度，使瀝青混合料不易壓實(shí)。

1.2.3骨料在滾筒里加熱時(shí)間太長(zhǎng)，由于骨料相互間碰撞，造成粗集料破碎較多，瀝青混合料骨架受到破壞，使瀝青混凝土級(jí)配發(fā)生較大變化。

1.2.4攤鋪機(jī)的參數(shù)特別是夯錘和振級(jí)的設(shè)置太小，易使初始?jí)簩?shí)度太?。粸r青攤鋪機(jī)的攤鋪速度太快，壓路機(jī)跟不上碾壓，瀝青混合料降溫太快，瀝青混合料不易壓實(shí)。

1.2.5在攤鋪后的瀝青混合料離析面未及時(shí)用細(xì)料填補(bǔ)，造成該離析面粗集料集中處填充料不足，壓實(shí)度不易達(dá)到。

1.2.6壓路機(jī)碾壓不規(guī)范，未按試鋪確定的方案進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)出現(xiàn)漏壓或少壓，碾壓重疊寬度不足，壓路機(jī)速度過(guò)快。

1.2.7試驗(yàn)室取料沒(méi)有代表性；分料及抽提、馬歇爾實(shí)驗(yàn)操作不規(guī)范；擊實(shí)溫度太高，誤差大，造成馬歇爾密度偏大。

1.2.8鉆芯取樣時(shí)及切除雜物時(shí)對(duì)試樣造成破損；使試樣的馬歇爾密度偏小，壓實(shí)度不足。

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