內(nèi)蒙古某電場塔筒制作工藝

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關(guān)鍵詞： 縱縫焊接 塔筒制作 原材料復(fù)驗 組拼焊接 無損檢測 防腐

內(nèi)容簡介

　　⒈本項目為風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的主機(jī)-塔架及其全部附屬部件　?、脖卷椖抗仓谱?3臺（按訂貨合同）單臺總重約100噸。塔架主體材料為Q345E；其連接法蘭，采用業(yè)主指定的反向平衡法蘭，材質(zhì)為Q345E?！　、痴麄€塔架分為上、中、下三段塔筒，還包括塔筒平臺、梯子、電纜架、塔筒外梯、塔筒門及其附件　　　?、眴喂?jié)塔筒　?、磐搀w的滾制：將下好料的單節(jié)塔筒壁用三棍滾圓。滾圓時注意單面Y形坡口的坡口方向是向圓內(nèi)的。滾制筒體的同時進(jìn)行縱縫組拼，控制筒體對接間隙0～1mm,錯邊量不大于1.5mm?！　、扑驳臋E圓度（斷面圓度）的檢測：塔體卷制，縱縫焊接后應(yīng)進(jìn)行回圓?；貓A后用樣板檢查筒體圓度及棱角度，樣板弦長不小于1/3Di，其中Di為檢查處筒體的內(nèi)圓直徑。樣板與筒體之間的間隙不超過3mm為合格。筒體任意橫斷面圓度（橢圓度）公差 要求按以下方法計算：　?、峭搀w縱縫焊接　?、偻补?jié)縱縫的焊接：筒節(jié)滾圓成型并檢驗合格后才可進(jìn)行縱縫的焊接，焊縫外形尺寸見表5（焊工應(yīng)校核坡口組對質(zhì)量尺寸錯邊量等，不合格者須修復(fù)后再焊接）。焊接前，每一段筒節(jié)均要求對坡口內(nèi)及其兩側(cè)各20mm用磨光機(jī)打磨除銹、油等雜質(zhì)。產(chǎn)品/筒體焊接試板：產(chǎn)品焊接試板按“JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》規(guī)定執(zhí)行，選首臺筒體，按焊接評定板厚有效覆蓋范圍設(shè)置，試板尺寸300X300。本臺試板應(yīng)與筒節(jié)縱縫同時焊接并按焊接規(guī)范執(zhí)行，焊后24小時，打磨后進(jìn)行100%UT檢測。焊接后氣割與筒體分離，進(jìn)行各項力學(xué)性能檢驗?！　?.....................　　　　一、工程概況：　　二、塔筒制作技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)　　三、原材料復(fù)驗　　四、排料、下料及半成品標(biāo)識　　五、筒體的卷圓、拼裝與焊接　　六、塔筒門框及其它內(nèi)附件組拼焊接。　　七、首臺塔筒進(jìn)行整體預(yù)組裝?！　“恕o損檢測　　九、塔筒防腐 　　十、產(chǎn)品標(biāo)識：　　

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