質量體系主要要素的控制

一、質量管理及質保模式

以IS09002國際質量體系標準作為我公司在本工程及相關質量活動中的質量管理和質量保證模式，確保各種質量活動始終在受控狀態(tài)下進行。

二、各種質量管理制度

為確保本工程的順利進行，在科學的管理之下精心組織施工，充分體現(xiàn)“管理就是生產(chǎn)力”這一企業(yè)管理中心內容，在本公司現(xiàn)有完善的管理制度下，結合本工程的特點及業(yè)主的要求，擬在本工程推行如下管理制度：

1、技術責任制和技術交底制度：

公司總工室是公司生產(chǎn)技術的主管部門，總工程師是生產(chǎn)技術的直接責任人。項目部設技術負責人。

公司總工程師負責組織施工組織設計及重大的施工方案的會審，以及最終審批工作，并直接領導工程施工中新工藝、新技術的推廣和應用。

項目部技術負責人負責組織編制施工組織設計、分項工程施工方案。

公司工程部負責組織有關部門進行圖紙會審，匯總圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題，并報業(yè)主、監(jiān)理及設計三方，以求得解決。

施工中實行二級技術交底制，第一級交底為公司工程部組織由公司總工程師對項目部技術負責人、施工員、質安員及其他施工管理人員的交底，主要涉及施工組織設計中的主要內容、重點工序的施工方法、容易出現(xiàn)的問題及其預防措施；第二級交底為項目部技術負責人對作業(yè)班組、操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點、質量標準。技術交底必須反復細致地進行，不斷總結，以達到工藝技術的不斷提高。技術交底必須保持保存詳細的技術交底記錄。

2、工程中間檢測、驗收制度

隱蔽工程實行三級驗收制度：班組自檢→項目部質安員檢驗。驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。

嚴格按設計文件和有關規(guī)范、標準要求進行驗收、檢測，未經(jīng)驗收、檢測合格的工序不得放行。

采用新工藝、新技術的工序檢驗必須經(jīng)總工程師檢測合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗和驗收。

經(jīng)檢驗和驗收合格的工序記錄需標識“合格”。經(jīng)檢驗和驗收不合格的工序在工序發(fā)生地掛牌標識“不合格”，并采取返工或返修措施，直至驗收合格才能進入下道工序。

3、定期進行質量改進工作總結制度：

每月對本工程的施工質量進行一次全面測量及評估，運用統(tǒng)計技術對質量情況進行科學的統(tǒng)計分析，找出主要矛盾。

找出主要質量問題及經(jīng)常出現(xiàn)的質量通病后，由有關部門認真分析研究，找出解決質量通病的辦法，采取糾正和預防措施。

三、建立良好供貨渠道

原材料采購之前要對分供方進行評價，從中選擇生產(chǎn)管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關系，并作好記錄。以確保所采購的材料具有穩(wěn)定可靠的質量。

四、質量檢查記錄

工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來載明。

五、完善內部質量保證體系

施工過程中的質量管理嚴格按公司的質量體系程序文件進行，并根據(jù)本標段的施工技術要求，補充完善內部質量保證體系，確保工程達到質量優(yōu)良。

六、實行質量負責制

建立以總經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，項目部各業(yè)務部門負責人為成員的創(chuàng)優(yōu)領導小組，主持和組織工程創(chuàng)優(yōu)活動，實行總工程師質量總負責，質量管理工程師專職監(jiān)察。實行各單項工程由施工負責人和技術負責人負責的質量負責制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和施工具體工作中，做到層層包保。

七、推行全面質量管理

推行全面質量管理，提高職工的質量意識，用全體員工的工作質量來保證工程質量。嚴格按施工規(guī)范和設計要求精心組織施工。

八、實行質量“三檢制”

認真執(zhí)行質量管理制度，把施工圖紙審簽制、技術交底制、質量“三檢制”、隱蔽工程檢查簽證制、安全質量檢查評比獎懲制、驗工計價質量簽證制、分項工程質量評比制、質量事故（隱患）報各處理制等行之有效的管理制度，貫穿于施工全過程，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。

九、成立技術攻關小組

開展技術攻關，解決質量管理中的難點。對本工程關鍵部位成立QC小組和技術攻關小組，解決技術難關，確保施工一次成優(yōu)。