《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008規(guī)范修訂的內(nèi)容—與國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范協(xié)調(diào)與接軌

1防水混凝土在控制總堿量的基礎(chǔ)上又增加了對氯離子含量的控制要求
堿骨料反應(yīng)引起混凝土破壞已成為一個普遍存在的問題。由于地下工程長期受地下水、地表水的作用，如果混凝土中水泥和外加劑中含堿量高，遇到混凝土中的堿活性集料，即有引起堿骨料反應(yīng)的危險，因此在地下工程中應(yīng)對所用的水泥和外加劑的含堿量有所控制，以避免堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。國內(nèi)外對混凝土中含堿量的規(guī)定各不相同，英國規(guī)定混凝土每立方米含堿量不超過3Kg，對不重要工程可放寬至4.5Kg；南非等國家的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為混凝土每立方米含堿量小于1.8Kg時較安全，1.8～3.8Kg時為可疑危害，大于3.8Kg時為有害；北京市建委規(guī)定：對于應(yīng)用于橋梁、地下鐵道、人防、自來水廠大型水池、承壓輸水管、水壩、深基礎(chǔ)、樁基等外露或地下結(jié)構(gòu)以及經(jīng)常處于潮濕環(huán)境的建筑結(jié)構(gòu)工程（包括構(gòu)筑物）必須選用低堿外加劑，每立方米混凝土含堿量不得超過1Kg。根據(jù)以上資料，本規(guī)范建議每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當(dāng)量）不得大于3Kg。
氯離子含量高會導(dǎo)致混凝土中的鋼筋銹蝕，混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，是影響混凝土耐久性的主要危害之一，應(yīng)給予足夠的重視。為了減少氯鹽的危害，在配制防水混凝土?xí)r，首先應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土各種原材料（水泥、礦物摻合料、骨料、拌合水和外加劑等）中的氯離子含量，盡量避免和降低從原材料中將氯離子引入混凝土中。
引發(fā)鋼筋銹蝕的氯離子臨界濃度變化很大（約在0.1～2.5%之間），對混凝土的影響與混凝土自身的質(zhì)量、配比、保護層厚度和環(huán)境條件等因素有關(guān)。美國混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定混凝土氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.15%；日本土木工程規(guī)定，在耐久性混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.15%左右；國內(nèi)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》中限定從原材料帶入混凝土的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%。在參照國內(nèi)外有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合地下工程的特點，本規(guī)范提出的混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%。與國內(nèi)外的同類標(biāo)準(zhǔn)基本一致，體現(xiàn)了與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)與接軌。
2防水材料技術(shù)性能與國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相一致
地下工程所用防水材料種類較多，其技術(shù)性能是防水效果的重要保證，反映了防水材料的內(nèi)在質(zhì)量。為此，國家根據(jù)不同種類的防水材料制訂了多部防水材料標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范修訂時，為使防水材料適合地下工程的特殊環(huán)境，并與國內(nèi)防水材料標(biāo)準(zhǔn)相一致，在調(diào)查研究和部分試驗的基礎(chǔ)上，參照防水材料國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，借鑒國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，制訂了地下工程所用防水材料技術(shù)性能指標(biāo)，這些指標(biāo)與國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)保持了基本一致。
――《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008