高速公路工程瀝青上面層試驗(yàn)段施工方案

內(nèi)容簡介

　　四、試驗(yàn)段鋪筑目的　　本試驗(yàn)段為厚度4cm細(xì)粒式瀝青混凝土上面層，為了驗(yàn)證上面層生產(chǎn)配合比及施工工藝，檢驗(yàn)所采用的機(jī)械設(shè)備能否滿足上面層施工中備料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等工序要求，以確保我標(biāo)段上面層施工組織設(shè)計(jì)的科學(xué)性、可靠性及施工工藝的合理性和適應(yīng)性，通過試驗(yàn)路段的鋪筑，將取得上面層施工的松鋪系數(shù)，壓實(shí)機(jī)械的合理組合，碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系，碾壓方法，確定合理的碾壓作業(yè)段長度及人員組合等各種指導(dǎo)性的工藝參數(shù)和技術(shù)數(shù)據(jù)。從而優(yōu)化拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備的合理組合及工序銜接，明確人員崗位職責(zé)，提出最佳施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后，以指導(dǎo)今后瀝青混凝土上面層的大面積施工。因此在上面層分項(xiàng)工程開工之前，我標(biāo)段提前進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，主要確定以下項(xiàng)目及內(nèi)容…………　　 3、通過試鋪決定　　 ①攤鋪機(jī)的操作方式――攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動找平方式等…………　　 ②在試驗(yàn)路段試鋪過程中，通過試壓獲得所要求壓實(shí)度而制定適宜的壓實(shí)工藝與壓實(shí)程序；明確具體的碾壓時(shí)間、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度、靜壓與振壓最佳遍數(shù)、壓路機(jī)類型組合、壓路機(jī)型號與噸位、壓路機(jī)振幅、頻率與行走速度的組合等…………　　 ③確定壓實(shí)度的檢測方法…………　　 ④施工縫處理方法…………　　 ⑤確定瀝青上面層的松鋪系數(shù)…………　　 7、驗(yàn)證上面層瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，提出上面層生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量　　試驗(yàn)路面的鋪筑，將嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)JTG F40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定操作。在試驗(yàn)段的鋪筑過程中，嚴(yán)格檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。在試驗(yàn)段實(shí)施過程中，我項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)收集上面層的相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)資料。隨時(shí)收集試驗(yàn)路段的材料、機(jī)械、施工工藝及方案等方面的數(shù)據(jù)和信息，并對主要質(zhì)量控制項(xiàng)目進(jìn)行采樣試驗(yàn)…………　　試驗(yàn)段路面的質(zhì)量檢測頻率比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（應(yīng)是正常施工路段檢測頻率的2-3倍）。試驗(yàn)路段結(jié)束后，路面應(yīng)無離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，及時(shí)向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告…………　　十一、施工方案　　 4、混合料的拌和　　混合料按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行拌和，生產(chǎn)配合比為：10-22mm:5-10mm:3-5mm: 0-3mm:礦粉=28：25：14：28：5，最佳瀝青用量4.9%。必須對拌和機(jī)的計(jì)量設(shè)備、溫度測試系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定、調(diào)試，使混合料各材料的計(jì)量準(zhǔn)確。瀝青混合料采用LB4500型間歇式拌和機(jī)進(jìn)行拌和。每盤瀝青混合料的拌和時(shí)間確定為55s（其中干拌時(shí)間不少于5-10 s）。開始幾盤集料加熱溫度應(yīng)比規(guī)范規(guī)定的集料加熱溫度高10℃左右，并干拌幾鍋集料后廢棄，然后正式加瀝青、礦粉開始拌和瀝青混合料。為避免瀝青與礦粉先接觸而形成油團(tuán)，保證混合料拌和均勻，瀝青混合料拌和時(shí)應(yīng)調(diào)整瀝青與礦粉添加的延遲時(shí)間，確保瀝青先與集料接觸，在添加瀝青中途開始添加礦粉，使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料。集料的加熱溫度控制在190℃-220℃之間，瀝青加熱溫度控制在160℃-165℃之間，控制好集料和瀝青的加熱溫度，確保瀝青混合料出料溫度在170℃-185℃之間。高于195℃的混合料作為廢料處理。專人檢測成品料的質(zhì)量，要求拌和的混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊、無冒青煙和離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)成品料異常應(yīng)作廢料處理并立即通知操作室人員和試驗(yàn)室采取處理措施。混合料拌和過程中嚴(yán)格控制油石比和礦料級配，試驗(yàn)人員在拌和站與攤鋪現(xiàn)場取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和瀝青含量測試，檢測瀝青含量，礦料級配及其它指標(biāo)。設(shè)專人在拌和場加強(qiáng)對每車的成品混合料的外觀質(zhì)量和溫度檢測，并做好記錄，以防花白料、溫度過低或溫度過高的混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。拌和場出料員開具運(yùn)料單，一式三聯(lián)注明車牌號、車次、拌料時(shí)間、噸數(shù)及瀝青混合料出場溫度，簽字并經(jīng)拌和站監(jiān)理人員簽認(rèn)，然后由司機(jī)帶至施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場收料人員對混合料溫度進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢測合格后，方可允許攤鋪瀝青混合料。運(yùn)輸?shù)綌備伂F(xiàn)場的瀝青混合料溫度不得低于160℃，瀝青混合料在熱料儲料倉中溫度降低不得大于10℃…………　　編制于2011年共29頁

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