以信息化提升傳統(tǒng)施工管理

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　　——中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司承建揚(yáng)子乙烯改造工程的啟示

　　備受國(guó)內(nèi)外關(guān)注的揚(yáng)子石化65萬噸/年乙烯改造工程新建乙烯裝置自去年9月底產(chǎn)出合格產(chǎn)品，至今一直穩(wěn)定運(yùn)行。作為承擔(dān)國(guó)家啟動(dòng)新的產(chǎn)業(yè)政策重點(diǎn)扶持的這項(xiàng)技改項(xiàng)目改造任務(wù)的中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司，能夠迅速漂亮地完成這樣一項(xiàng)大的乙烯改造工程，關(guān)鍵的一條就是能夠以信息化提升傳統(tǒng)施工管理。

　　中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司把揚(yáng)子乙烯改造工程建設(shè)，作為與國(guó)際慣例接軌的又一次演練契機(jī)，堅(jiān)持以信息化帶動(dòng)規(guī)范化工程管理，繼承建天津14萬噸乙烯工程、20萬噸聚酯工程之后，形成了一整套獨(dú)立的、較為完整的工程施工總承包項(xiàng)目管理模式，堅(jiān)持走預(yù)制工廠化、施工標(biāo)準(zhǔn)化、裝備機(jī)械化、管理現(xiàn)代化的道路。

　　中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司積極倡導(dǎo)與國(guó)際慣例接軌的理念。在項(xiàng)目運(yùn)作伊始，該公司揚(yáng)子項(xiàng)目經(jīng)理部就以國(guó)際通用的項(xiàng)目控制應(yīng)用軟件 ——P3軟件為核心，以自行開發(fā)的管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、檢測(cè)、油漆保溫等管理軟件為支撐，實(shí)行項(xiàng)目工期、費(fèi)用靜態(tài)控制，動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化資源配置的管理模式?，F(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)內(nèi)配置了80臺(tái)計(jì)算機(jī)，建成了兩個(gè)局域網(wǎng)，通過局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部各部門、各業(yè)務(wù)崗位之間的數(shù)據(jù)傳遞和信息共享，以及與外部的信息溝通。

　　該公司項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中全面推行職業(yè)健康安全體系管理，對(duì)整個(gè)工程的危險(xiǎn)源和環(huán)境影響因素進(jìn)行識(shí)別，數(shù)據(jù)輸入電腦，并采取針對(duì)性控制措施，制定緊急救護(hù)應(yīng)急預(yù)案，整改后逐條消項(xiàng)，使施工安全始終處于可控狀態(tài)。特別是揚(yáng)子乙烯老區(qū)改造工程施工，項(xiàng)目投資近百萬元，在老區(qū)與新建裝置之間，搭設(shè)了一道12米高、近700米長(zhǎng)雙層架設(shè)的高標(biāo)準(zhǔn)防火墻，嚴(yán)格專區(qū)管理，并對(duì)施工人員進(jìn)行緊急預(yù)案演習(xí)，在裝置不停車的情況下，改造施工8個(gè)月未發(fā)生一起事故。在工程質(zhì)量信息化管理上，項(xiàng)目質(zhì)檢站自行開發(fā)的焊口“點(diǎn)口”軟件，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)、探傷、檢測(cè)到自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告的全過程計(jì)算機(jī)管理。同時(shí)，從執(zhí)行質(zhì)量程序管理體系入手，實(shí)施樣板引路，開展“首件樣板”的精品評(píng)比活動(dòng)，爭(zhēng)創(chuàng)過程精品。所承建的乙烯裝置共評(píng)出18項(xiàng)精品工程，單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)100％，焊縫拍片一次合格率達(dá)97.5％。

　　隨著科技的發(fā)展，業(yè)主的需求層次會(huì)變得越來越高。能否捕捉到業(yè)主日益提高的需求？能否提供持續(xù)的良好服務(wù)？是每一家施工企業(yè)必修的“日常功課”，也是體現(xiàn)施工企業(yè)最大實(shí)力之所在。

　　在揚(yáng)子乙烯改造工程中，中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司在嚴(yán)格履行合同的基礎(chǔ)上盡力滿足業(yè)主的不同層次需求。大口徑地管工程，多條地下管線橫穿道路，卻始終保持道路暢通。10萬噸/年裂解爐的安裝，采取框片預(yù)制、組合吊裝技術(shù)，安裝精度高。鋼結(jié)構(gòu)安裝取得了突破，兩套裝置共預(yù)制、安裝鋼結(jié)構(gòu)10萬噸。500臺(tái)各類動(dòng)靜設(shè)備安裝，項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真解決供貨不及時(shí)或供貨存在制造質(zhì)量問題等施工矛盾，現(xiàn)場(chǎng)大型設(shè)備組焊一次合格率達(dá)99.2％以上，大大超過合同承諾指標(biāo)。SS超高壓管線是乙烯裝置的“主動(dòng)脈”，而出圖訂貨晚，材料到場(chǎng)遲，該公司揚(yáng)子項(xiàng)目經(jīng)理部不講客觀條件，只想如何履約。他們將各道工序排出日計(jì)劃，人員、責(zé)任、獎(jiǎng)懲一條線，以頑強(qiáng)的毅力完成了安裝任務(wù)。裂解氣壓縮機(jī)組等三臺(tái)離心壓縮機(jī)組，是乙烯裝置的心臟設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度大、安裝精度要求高等特點(diǎn)，成為工程的重中之重。中石化四建公司領(lǐng)導(dǎo)親自研究“三機(jī)組”的施工方案，狠抓過程管理，在不到兩個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，先后一次順利實(shí)現(xiàn)機(jī)組安裝就位，并充分準(zhǔn)備二次灌漿、配管、靜態(tài)調(diào)試、油運(yùn)等工序，確保了試車成功，實(shí)現(xiàn)了合同目標(biāo)。

　　中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司以信息化為基礎(chǔ)的規(guī)范管理、文明施工得到了揚(yáng)子乙烯各參建單位的廣泛認(rèn)可，多次到施工現(xiàn)場(chǎng)參觀。一些到訪或到揚(yáng)子乙烯現(xiàn)場(chǎng)考察的外國(guó)專家或公司以及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)他們的現(xiàn)場(chǎng)管理，尤其是P3軟件應(yīng)用水平給予較高評(píng)價(jià)。正如中國(guó)石化集團(tuán)公司工程部一位負(fù)責(zé)人所說：“中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司的介入，激活了揚(yáng)子地區(qū)石化建設(shè)市場(chǎng)，提高了工程整體管理標(biāo)準(zhǔn)”。

　　楊明偉 王吉祥