一級建造師復(fù)習(xí)資料：供熱管道附件安裝要求

　?。ㄒ唬┭a償器安裝

　　有補償器裝置的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。

　　L形、Z形、Π形補償器一般在現(xiàn)場制作，制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。通常Ⅱ形補償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。

　　在靠近補償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個導(dǎo)向支架，保證運行時自由伸縮，不偏離中心。

　　當(dāng)安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點（設(shè)計的最高溫度與最低溫度差值的1/2）時，應(yīng)對補償器進行預(yù)拉伸。經(jīng)過預(yù)拉伸的補償器，在安裝及保溫過程中應(yīng)采取措施保證預(yù)拉伸不被釋放。

　　在安裝波形補償器或填料式補償器時，補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標(biāo)記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。

　　球形補償器安裝時，與球形補償器相連接的兩垂直臂的外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。

　　采用直埋補償器時，在回填后其固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由變形。

　　臨時固定的補償器在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊周件松開，保證在使用中可以自由伸縮。

　?。ǘ┕艿乐Ъ埽ㄍ屑?、吊架、支墩、固定墩等）安裝

　　除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架的混凝土強度沒有達到設(shè)計要求時，固定支架不得與管道固定，井應(yīng)防止外力破壞。

　　支架在預(yù)制的混凝土墩上安裝時，混凝土的抗壓強度必須達到設(shè)計要求。

　　管道在支架處不得有環(huán)焊縫。管道支架的支承表面的標(biāo)高可以采用在其上都加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。

　　具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊桿或滑托。

　　固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點”，限制了管道的伸縮。

　　管溝敷設(shè)時，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支（吊）架。

　　直埋供熱管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點處應(yīng)按設(shè)計的位置和要求設(shè)置固定墩。管道穿過固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強筋。直埋供熱管道與其他設(shè)施的最小凈距除應(yīng)復(fù)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求外，同時應(yīng)尊重其產(chǎn)權(quán)單位的意見，當(dāng)保證凈距確有困難時，可以經(jīng)設(shè)計單位同意后采取必要的措施。

　　（三）閥門安裝

　　閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)并嚴格按指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強力對口。

　　當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進入閥門密封座。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，閥門不得關(guān)閉。

　　（四）管道及附件的防腐層和保溫層保護措施

　　對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運輸和安裝前必須制定嚴格的防止防腐層和保溫層損壞以及防水的技術(shù)措施，并認真實施。

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