二級建造施工復(fù)習(xí)要點：連續(xù)主梁懸灌段施工

　?。ǘ┻B續(xù)主梁懸灌段施工

　　1、掛籃設(shè)計方案

　　懸灌施工采用三角垂直輕型掛籃，該掛籃液壓驅(qū)動，整體前行，主梁模板一次走行到位，結(jié)構(gòu)簡單，受力明確，安全可靠，操作方便。兩個主墩上各安設(shè)兩套掛籃，同步施工。

　　該掛籃由下列系統(tǒng)組成：主梁系、外側(cè)模系、底模系、內(nèi)模系、懸吊系、錨固系和走行系。錨固系包括主錨和底錨。主錨是利用箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋通過連接器將主梁尾端錨固在箱梁頂面上。底錨是指用后錨桿將底模后托梁錨固在箱梁底板上。走行系包括牽引油缸、軌道梁、走行輪和反扣輪。軌道梁利用豎向筋錨固在箱梁頂板上，逐節(jié)倒替依次向前移動，走行輪和反扣輪沿軌道梁前移。澆筑混凝土?xí)r，打起主梁支撐，使走行輪不受力。為保證各梁段混凝土拆模后外表光潔美觀，外側(cè)模全部采用新鋼板加工制作。

　　2、掛籃拼裝及試驗

　　0#段現(xiàn)澆完成后，進(jìn)行掛籃拼裝和試驗工作。

　　掛籃拼裝：掛籃拼裝時，采用塔吊吊裝小型構(gòu)件，工序如下：將軌道梁安裝在預(yù)定位置，并調(diào)整固定好；吊裝主梁，安裝反扣輪和走行輪，作主梁錨固；拼裝主梁的立柱桁架，安裝主梁斜拉帶，根據(jù)主梁預(yù)拱度張緊斜拉帶；吊裝后橫梁、前橫梁和走行桁架，使主梁構(gòu)成一個穩(wěn)定體系；安裝前吊帶；拼裝底模，前托梁、后托梁和縱梁及模板組成一個底模系整體后，由兩臺10t卷揚(yáng)機(jī)分別吊起前、后托梁的兩端，一次起吊到位，前吊帶與前托梁連接，后托梁則錨固在箱梁底板上（底錨）；0#段脫模后，外側(cè)模前移。安裝內(nèi)模及其滑梁，調(diào)整模板，整個掛籃安裝完畢。

　　掛籃靜載試驗方法：掛籃靜載試驗采用底模加掛水箱逐級加載方法，墩頂兩側(cè)對稱進(jìn)行。選擇多個受力點，用鋼絲繩滑輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行荷載分配，總荷載為最大節(jié)段重量的1.25倍。首次加載50%，第二次加載至75%，最后加載至100%.每一級加載后持荷20分鐘，并對掛籃全面檢查，作好記錄，情況正常后，再進(jìn)行下級加載。加載方式是水泵抽水進(jìn)入水箱。試驗人員分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，遇有緊急情況，保證水箱及時放水，掛籃卸載。試驗?zāi)康氖菣z測掛籃的應(yīng)力和變形，并消除掛籃非彈性變形，實測彈性變形量，同時為1#段立模高程提供依據(jù)。試驗時用應(yīng)變儀測量應(yīng)力，用水平儀觀測變形，其結(jié)果符合掛籃設(shè)計要求后方可使用。

　　3、施工工藝

　　在0#段安裝掛籃，作主錨和底錨→主梁打支撐（走行輪卸載）→作掛籃靜載試驗→調(diào)整模板澆筑1#段混凝土→縱向預(yù)應(yīng)力穿束張拉→前吊帶、底錨桿卸載→脫模板→鋪設(shè)軌道梁→落下主梁支撐→走行吊帶吊起前后托梁→解除主錨→檢查走行輪、反扣輪和液壓牽引系統(tǒng)，清理掛籃前行障礙，做好前移準(zhǔn)備→啟動油缸，T構(gòu)兩端兩個掛籃對稱前移→掛籃走行到位→先作主錨和底錨→打起主梁支撐→調(diào)模就位，綁扎鋼筋、管道，澆筑混凝土→預(yù)應(yīng)力張拉→進(jìn)入下一循環(huán)。

　　4、懸灌施工流程

　　鋼筋制作與綁扎嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，鋼筋無銹蝕、無污染，焊接牢固，安裝位置準(zhǔn)確，各部位鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，嚴(yán)防露筋，縱向筋各節(jié)段預(yù)留長度不小于45d（鋼筋直徑），接茬鋼筋全部焊接并使接頭錯開布置。

　　縱向波紋管逐節(jié)安裝，安裝時保證接頭處密封嚴(yán)實，在接頭左右各20cm寬度范圍內(nèi)，先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用22#鐵絲捆扎結(jié)實。

　　每個梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成并檢查合格后，再對掛籃進(jìn)行一次安全檢查，特別是對各部分連接情況進(jìn)行檢查，并對標(biāo)高、中線再進(jìn)行一次復(fù)核，復(fù)核合格后進(jìn)行混凝土澆筑。

　　為保證梁體質(zhì)量，每個梁段均采用一次灌注完成。采用兩臺混凝土輸送泵平衡澆筑施工，T構(gòu)兩端不平衡重嚴(yán)格控制在25%之內(nèi)。澆筑梁段混凝土前，將接茬處的混凝土面鑿毛后用高壓水沖洗，并且使懸澆段模板與已成梁段緊密結(jié)合，澆筑混凝土?xí)r，從前端開始澆筑，在根部與已成梁段混凝土連接。并按先底板，然后腹板、頂板的順序，左右對稱澆筑。底板頂面在初凝前抹面，頂板混凝土初凝前拉毛。

　　嚴(yán)格控制混凝土水灰比，每立方混凝土水泥用量不大于500kg，坍落度不大于16cm.混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑工藝。

　　底板混凝土較厚，分兩層灌注搗固，腹板、橫隔板混凝土厚度較薄，高度大，且鋼筋密集，混凝土入模振搗困難，采用串筒或泵管接近混凝土面和腹板內(nèi)側(cè)開側(cè)窗灌注方法，保證混凝土自由傾落高度不超過1.5m，振搗厚度不超過30cm；頂板混凝土較薄，面積較大，灌注時分塊進(jìn)行。

　　混凝土入模及振搗過程中，為保護(hù)波紋管不被碰癟壓扁，混凝土未振實前，不準(zhǔn)操作人員在混凝土面上走動，避免管道下沉導(dǎo)致混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。

　　梁段混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜和篷布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。

　　掛籃安裝預(yù)埋錨栓孔保持位置準(zhǔn)確，以保證下一循環(huán)掛籃的準(zhǔn)確就位。

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