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建筑工程項(xiàng)目管理軟件

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頂棚抹灰層脫落事故分析及處理

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某6層商用綜合樓,混凝土框架整體式樓(屋)蓋結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)為C25商品混凝土,用多層膠合木模板成型,脫模劑采用乳化廢機(jī)油。其二、三層為洗衣、凈菜業(yè)務(wù)用房,結(jié)構(gòu)構(gòu)件處于潮濕大氣環(huán)境。為防止冷凝結(jié)露帶來的危害,現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚面層為厚20mm 1:3水泥砂漿抹灰,涂料二度刷白。水泥砂漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥及當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)河砂(中砂)。抹灰層施工時(shí)間在3月中旬,而后進(jìn)行樓面面層水磨石施工。事故發(fā)生時(shí)已完成二~四層水磨石地面鋪貼,但尚未進(jìn)行門窗框安裝。

    2 事故現(xiàn)象

    頂棚抹灰層于施工后1周內(nèi)普遍開裂,不規(guī)則裂縫寬度0.2~0.6mm不等,裂縫間距約40~60cm,且有通長(zhǎng)裂縫。施工后不到1個(gè)月,出現(xiàn)大面積空鼓、脫落??展膮^(qū)用小錘輕擊,抹灰層即可脫落。脫落區(qū)邊緣用手指便可剝離基層。脫落的水泥砂漿層與結(jié)構(gòu)的結(jié)合面光滑平整,未見其他異常。樓層層高4m,抹灰層大塊脫落幸未傷及人員。

    3 事故原因分析

    3.1 可排除的因素

    抹灰前,現(xiàn)澆混凝土頂棚表面的凹凸處已填平或鑿去,避免了因局部抹灰過厚而產(chǎn)生的干縮開裂。經(jīng)觀察和分析,在墻體和混凝土板交接處、結(jié)構(gòu)主體部位都未出現(xiàn)裂縫,裂縫只出現(xiàn)在抹灰層,且無一定規(guī)則,因此,可以排除因地基沉陷、結(jié)構(gòu)變形、構(gòu)件撓度、錯(cuò)位等引起的開裂。

    工程采用配合比為1:3水泥砂漿。其中,砂的含泥量和水質(zhì)都符合要求。水泥化學(xué)分析結(jié)果表明,可排除水泥安定性不良引起的膨脹開裂。

    3.2 影響因素

    (1)施工準(zhǔn)備不足。主要表現(xiàn)為:抹灰前對(duì)基層的脫模劑、油污等清理不干凈;使用膠合板模板,抹灰基層較光滑,雖采用1:1的水泥砂漿內(nèi)摻107膠并用竹絲甩到基層上的毛化處理辦法,但是甩點(diǎn)零星且不均勻,終凝后自然風(fēng)干而未澆水養(yǎng)護(hù);抹灰前對(duì)基層澆水不充分,導(dǎo)致抹灰后砂漿中水分很快被基層(或底灰)吸收而急驟干燥。從而,影響了抹灰層與基層的粘結(jié)力。

    (2)抹灰操作不當(dāng)?,F(xiàn)澆混凝土樓板頂棚抹灰層的平均總厚度不得大于15mm,水泥砂漿的每遍抹灰厚度以5~7mm為宜。本工程抹灰層厚度約為20mm,且由于搶進(jìn)度,未待前一層砂漿干燥就進(jìn)行后一層涂抹,每層抹灰跟進(jìn)過緊,實(shí)際上近于一次抹灰,使得濕砂漿粘在一起,起不到分層作用,造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫,又過厚的抹灰層,使粘結(jié)面處產(chǎn)生滑移。

    (3)選用水泥不當(dāng)。所選用的42.5R普通硅酸鹽水泥的特點(diǎn)是:凝結(jié)硬化快,早期強(qiáng)度高,收縮大,易使抹灰層產(chǎn)生收縮裂縫。另外,所用水泥中的SO3含量為2.16%,研究表明當(dāng)水泥中三氧化硫含量為3.1%時(shí),干縮最小,而其含量偏離該值時(shí),干縮又逐漸增大,加之在抹灰后澆水養(yǎng)護(hù)不夠,使收縮加劇。

    (4)在頂棚抹灰完成后,開始進(jìn)行各樓面水磨石的施工,施工過程中的振動(dòng)也促進(jìn)了板底裂縫或空鼓,并導(dǎo)致脫落。

    從以上分析看出,施工操作不當(dāng)是造成本工程事故發(fā)生的根本原因,早強(qiáng)水泥的使用促進(jìn)了抹灰層的空鼓、裂縫。

    4 處理措施

    未起鼓的裂縫處,用107膠白水泥刮抹縫;對(duì)于起鼓處,則用錘確定起鼓區(qū)大小,做好標(biāo)準(zhǔn)矩形畫線,采用切割機(jī)割去以避免影響相鄰部位。改用42.5普通硅酸鹽水泥,同時(shí)盡可能減少水泥用量。嚴(yán)格控制抹灰砂漿的流動(dòng)性和保水性,做到砂漿隨拌隨用,在初凝前用完。返工至今已數(shù)月情況良好。具體工序操作如下。

    (1)清理基面?;鶎由系母綦x劑、油污用10%的氫氧化鈉水溶液清理干凈,掃凈殘漿、灰塵;用1:1水泥掃凈,摻10%的107膠薄抹一層。

    (2)基層濕潤(rùn)。常溫下在抹灰前1天進(jìn)行基層噴水濕潤(rùn),抹灰時(shí)再灑水一遍。

    (3)分層抹灰。抹頭道灰時(shí),與模板木紋的方向垂直,并用鋼皮抹子用力抹實(shí),越薄越好,底子灰抹完后,緊跟抹第二遍找平,厚度6mm左右,待六七成干時(shí),即罩面。刮桿刮抹灰面時(shí)要用力均勻,避免粘結(jié)面錯(cuò)動(dòng)而起鼓。抹灰層的平均總厚度不大于15mm。每遍抹灰完成時(shí)及時(shí)灑水,抹灰完成后灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。

    (4)加強(qiáng)管理,每道工序由專人負(fù)責(zé),并及時(shí)檢查維修。
 

發(fā)布:2007-07-24 11:47    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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