護(hù)坡施工工藝

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施工準(zhǔn)備 1、臨建工程 1.1、臨時(shí)用水：施工用水利用司馬河水，用水泵抽水,灑水車運(yùn)水。 1.2、臨時(shí)用房：生活采用活動(dòng)板房，建立必備的值班室、工具房等。 1.3、臨時(shí)道路：通過修建的縱向施工便道到達(dá)防護(hù)工程施工的各個(gè)地段。1.4、臨時(shí)排水措施：施工前開挖排水溝和截水溝, 排水溝和截水溝組成臨時(shí)排水系統(tǒng)，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免水流沖刷邊坡。 1.5、臨時(shí)用地：臨時(shí)占用的林地，使用完后，進(jìn)行平整植樹綠化后退還；或覆蓋種植土改作農(nóng)田后退還；四周作好排水設(shè)施及防護(hù)設(shè)施，確保退還后的臨時(shí)占地歸還后能長期正常使用。對于當(dāng)?shù)卣碛幸蟮?，按要求辦理后退還。 2、施工準(zhǔn)備 2.1、試驗(yàn)準(zhǔn)備：錨桿材料性能試驗(yàn)、鋼筋性能試驗(yàn)；粗、細(xì)集料性能試驗(yàn)；砂漿、砼配合比試驗(yàn)。錨桿材料按規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，錨桿要在工地加工車間制作，并試裝配，以確保質(zhì)量。 2.2、施工測量放樣：防護(hù)工程施工緊跟路塹開挖施工進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標(biāo)記。施工工藝錨桿施工工藝路塹邊坡按設(shè)計(jì)要求清理好后，開始進(jìn)行錨桿施工作業(yè)。說明： 1、定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。 2、鉆孔：錨桿采用風(fēng)槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護(hù)的作用。 3、清孔：用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。 4、砂漿制備：采用不低于42.5級且具有抵抗水侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。 5、錨桿準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除繡和除油。 6、注漿：孔深、孔徑驗(yàn)收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴(yán)格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：（1）、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時(shí)，要用水潤滑注漿罐及其管路。（2）、注漿孔口壓力控制在0.4～0.6Mpa之間；。（3）、注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。 7、插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。 2、鋼筋砼方格骨架施工工藝鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成后進(jìn)行，鋼筋砼方格骨架施工工藝見“鋼筋砼方格骨架施工工藝圖”。說明： 1、測量放樣：在錨桿施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。 2、基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用人工開挖的方法進(jìn)行，開挖時(shí)注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。 3、模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作廠加工和拼裝好后運(yùn)到現(xiàn)場安裝。 4、鋼筋綁扎：鋼筋在制作場地制作好后運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行下步工序。 5、基坑、鋼筋、模板檢查：檢查項(xiàng)目按照驗(yàn)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。 6、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸，使用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。 7、養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑12～24小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。五、施工安全和質(zhì)量保證措施 5.1、施工安全措施 1、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全?！?2、噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用?！　?、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理?！?4、處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員?！?5、向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人?！　?、非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人?！　?、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。 8、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實(shí)作好錨桿防護(hù)工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工。 5.2 錨桿施工質(zhì)量保證措施 1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能； 2、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度； 3、拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。 4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)； 5、在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收報(bào)告經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。 5.3、砼質(zhì)量控制措施 1、砼配合比控制砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工前的試驗(yàn)工作，水泥、砂石料及施工用水均進(jìn)行試驗(yàn)，確保砼的質(zhì)量。 2、砼的拌制、運(yùn)輸及澆筑為了嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，設(shè)立砼拌合站，集中攪拌，砼輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注。 3、質(zhì)量控制程序：為確保砼的配合比、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，建立砼工程質(zhì)量控制程序。