特大橋施工技術(shù)交底記錄

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分部工程名稱

鉆孔樁

交底部門

工程部

施工里程

DK339+327.57～DK339+965.045

交底時間

2010-09-29

  交底內(nèi)容：

一、   鉆孔樁施工準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、鉆孔樁施工要具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。

2、鉆孔灌注樁施工時，要按有關(guān)規(guī)定制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施。

3、鉆孔灌注樁施工時，要有完善的施工記錄。

二、施工平臺與護(hù)筒

（一）施工平臺：

場地為旱地時，應(yīng)平整場地、清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免在鉆孔過程產(chǎn)生不均勻沉陷，導(dǎo)致孔偏位過大。

（二）護(hù)筒設(shè)置

鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆鉆孔應(yīng)比鉆頭大約40cm,使用旋轉(zhuǎn)鉆應(yīng)比鉆頭大約30 cm。埋置護(hù)筒時要注意下列幾點(diǎn)：

1、護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。

2、護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，無水地層鉆孔因護(hù)壁頂部設(shè)有溢漿扣，筒頂也應(yīng)高出地面0.5m。

3、護(hù)筒底部埋置深度在旱地或淺水處對于黏土不小于1.5~2m。對于砂性土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5~1m范圍內(nèi)挖除，夯填黏土至護(hù)筒底0.5m以下。在深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能沉入到不透水黏土內(nèi)1~1.5m；無黏土?xí)r應(yīng)沉入軟土、淤泥、沙土內(nèi)3m以下或大礫石，卵石層0.5~1m以下。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周圍回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。

4、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。

三 、泥漿調(diào)制和使用技術(shù)要求

在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。

泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：

泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大地1.2。

黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。pH值：應(yīng)大于6.5。

為提高泥漿粘度和膠體率，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。

四 鉆孔施工

（一）、鉆機(jī)安裝及鉆孔

1、 安裝鉆機(jī)前（保持鉆機(jī)狀態(tài)良好），底架應(yīng)架平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。

2、 無論采用那種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔豎直、圓順、堅實。開孔時均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

3、 鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。

4、 鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。

5、 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況；在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，并與地址剖面圖核對。

（二）、沖擊鉆孔

1、在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。

2、開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤撈碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。

3、鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。

4、為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。

（三）鉆孔異常處理

1、坍孔

坍孔是最常見的鉆孔事故，產(chǎn)生的原因一般是：

（1）、孔內(nèi)靜水壓力下，水頭不穩(wěn)定，泥漿稠度小，起不到加固孔壁的作用。

（2）、護(hù)筒埋設(shè)不良，埋深不夠，四周填土質(zhì)量差，容易引起護(hù)筒底附近坍孔。

（3）、操作不當(dāng)，鉆頭，抽渣筒起落不穩(wěn)，碰撞，沖擊孔壁。

（4）、清孔，抽渣措施不當(dāng)，吸泥時風(fēng)壓量過大，延續(xù)時間太長，破壞了護(hù)壁泥皮等。

（5）、停鉆時間過長，泥渣沉淀，泥漿稠度不夠，再鉆時未重新調(diào)配適當(dāng)。

（6）、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

其預(yù)防和處理方法為：如果孔口坍塌，則回填黏土，重埋護(hù)筒，重新鉆孔。如果孔內(nèi)發(fā)生坍塌，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時。回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土和小片石擠入孔壁制止坍孔。

2、卡鉆

（1）、由于鉆頭磨損嚴(yán)重，必須時常更換鉆頭，在更換鉆頭時，如果更換的鉆頭比原鉆頭的直徑大，容易發(fā)生卡鉆。所以在更換鉆頭及焊補(bǔ)原鉆頭時要注意鉆頭直徑的大小。

（2）、發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。

（3）、孔內(nèi)有探頭石或坍孔落石等也容易引起卡鉆。

（4）、發(fā)生卡鉆、掉鉆時嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)桶或其他防護(hù)措施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)沒有有害氣體和備齊放毒、防溺、防埋等保證安全措施后，放可進(jìn)入。必須有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。

3、偏孔

偏斜原因：

（1）、鉆孔過程中遇到較大的孤石或探頭石。

（2）、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。

（3）、鉆桿彎曲、接頭不正，纜風(fēng)繩松緊不一等。

發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)及早處理，處理方法與坍孔相同，即回填片石高出不規(guī)則孔形以上0.5~1.0m，再用小沖程沖擊，以糾正孔形。在使用旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆孔時，如果發(fā)現(xiàn)偏孔，可采用掃孔方法，將鉆頭提到出現(xiàn)偏斜的位置以上，吊住鉆頭緩慢旋轉(zhuǎn)掃孔，上下反復(fù)進(jìn)行，使鉆孔逐漸正位。

4、鉆桿折斷

旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)由于轉(zhuǎn)速選用不當(dāng)，使鉆桿所承受的扭轉(zhuǎn)或彎曲應(yīng)力增大；或則鉆具使用過久，各處連接的絲扣磨損過甚，因而鉆桿接頭或鉆桿與鉆頭的連接不牢固，或則在堅硬地層中鉆進(jìn)過快，使鉆桿超負(fù)荷操作等情況，因而發(fā)生折斷鉆桿事故。

預(yù)防處理方法：不使用彎曲的鉆桿，控制鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速，經(jīng)常檢查鉆具的磨損情況，及時更換不合要求的鉆桿。鉆桿發(fā)生折斷后，應(yīng)及時處理，打撈鉆頭、鉆桿，如果處理不及時，鉆頭、鉆桿掉落孔底留置時間過長，會發(fā)生埋鉆，埋桿的大事故而導(dǎo)致鉆孔報廢。

5、鉆孔漏漿

漏漿的原因：

（1）、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。

（2）、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實不夠。

（3）、地質(zhì)堅硬、進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。

6、掉鉆頭

沖擊式鉆機(jī)掉鉆頭的原因主要是：鉆頭大繩卡子松動；鋼絲繩斷絲；鎢金套的合金灌注不好；鉆頭空打；卡鉆時硬提。

預(yù)防及處理方法：（1）、加強(qiáng)施工檢查，對損失嚴(yán)重的起重工具和鉆桿應(yīng)及時更換。

(2)、認(rèn)真按規(guī)定操作，遇到障礙物不能硬鉆，卡鉆時不能用吊鉆頭的鋼絲繩硬拔。

（3）、發(fā)生掉鉆事故，應(yīng)及時組織人員打撈，通常都用打撈工具打撈。打撈鉤用來打撈沖擊式鉆頭，同時鉆頭上要預(yù)先焊一些掛鉤，以便打撈。

四、清孔及安裝鋼筋籠應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆注水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm樁。

2、無論用那種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保證孔內(nèi)水位。

3、清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

4、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。

5、清孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆注水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、焊接和安裝，應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊裝。吊裝時，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，地面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。

6 、柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔也底3～5min，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力在0.05Mpa。

五、成孔檢查

清孔前先進(jìn)行成孔檢查，檢查的項目包括：孔深、孔徑、孔形和傾斜度。

檢查可采用外徑D等于鉆孔樁鉆頭直徑，長度不小于4D-6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢查。

六、灌注水下砼

灌注水下砼的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢，灌注時間不得長于首批砼初凝時間。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。

水下灌注砼的泵送機(jī)具宜采用砼泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用砼攪拌運(yùn)輸車。

砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。

孔身及孔底檢查得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。

砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200～300mm的管子組成，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注砼開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm空間，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m且不大于3m和保證填充導(dǎo)管低部間隙的需要。在整個灌注砼的時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的砼內(nèi)至少1m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不易大于3m。應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。

處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒部分，應(yīng)在灌注砼后立即拔出；處于地面以上拆除的護(hù)筒部分，須待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后拆除。

砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓员ＷC截斷面以下的全部砼均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，不得小于1.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。

砼灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。補(bǔ)救費(fèi)用由承包人承擔(dān)。

在鉆孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工過程中，施工隊必須派專人詳細(xì)記錄整個施工過程的情況，并把每個樁的原始記錄資料上交到工程部。

七、 水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆注速度相適應(yīng)。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。

2、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號，組裝好的導(dǎo)管軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

3、導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。

4、導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆注混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行升降實驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)于全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總質(zhì)量和摩擦力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。

5、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。

6、在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1～3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能水利排出。

7、在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的相關(guān)資料，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。

八、鋼筋加工有關(guān)規(guī)定

（一）、鋼筋加工

   鋼筋間距和鋼筋數(shù)量滿足設(shè)計要求和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)，受力鋼筋全長允許偏差±10mm，主筋間距允許偏差±0.5d，箍筋或螺旋筋間距允許偏差±20mm，內(nèi)徑尺寸允許偏差±3mm。垂直度允許偏差1%。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，第一道距承臺底40cm,最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2米一道至鋼筋籠底部。每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。

（二）、鋼筋焊接

１）、搭接焊：鋼筋接頭焊接要保證焊接質(zhì)量，焊縫飽滿，焊完后要將焊渣敲掉。采用雙面焊搭接長度不小于5d，單面焊搭接長度不小于10d。

２）、閃光對焊：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋 ；接頭彎折的角度不得大于４°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。

3）、盡量減少鋼筋接頭，要滿足在受壓區(qū)同一截面鋼筋接頭不得大于50%。（同一截面為35d范圍內(nèi)并且不小于500mm內(nèi)）。

  (三）、鋼筋骨架安裝

   鋼筋骨架的安裝要滿足設(shè)計要求和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)層要滿足設(shè)計要求，在承臺底以下長度允許偏差為±100mm，鋼筋骨架直徑允許偏差±20mm，垂直度允許偏差為1%。樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時，應(yīng)采取措施防止變形，如果鋼筋骨架不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注混凝土，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀松散物的厚度，重新進(jìn)行檢查。灌注混凝土之時間，鋼筋骨架在頂用面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。樁骨架鋼筋宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)按施工規(guī)范要求錯開。樁身主筋與加強(qiáng)箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點(diǎn)焊。鋼筋骨架安裝時外側(cè)要綁扎不小于結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度的墊塊，樁基保護(hù)層墊塊采用圓餅滾輪式高強(qiáng)度砂漿墊塊，沿樁基鋼筋籠周邊每到4個，自上而下每2米一道。圓餅滾輪式高強(qiáng)度砂漿墊塊外徑12.2cm,內(nèi)徑1.8cm,厚4.0cm。

  九、樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢測；

2、每根樁作混凝土檢查試件不少于一組；

十、其鉆孔樁施工工藝見（鉆孔樁施工工藝框圖）

十一、如有不詳處，請與工程部聯(lián)系。

 

 

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