特大橋施工技術交底記錄

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分部工程名稱

鉆孔樁

交底部門

工程部

施工里程

DK339+327.57～DK339+965.045

交底時間

2010-09-29

  交底內容：

一、   鉆孔樁施工準備工作應符合下列規(guī)定：

1、鉆孔樁施工要具備工程地質資料和水文地質資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質量檢驗報告。

2、鉆孔灌注樁施工時，要按有關規(guī)定制定安全生產、保護環(huán)境等措施。

3、鉆孔灌注樁施工時，要有完善的施工記錄。

二、施工平臺與護筒

（一）施工平臺：

場地為旱地時，應平整場地、清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免在鉆孔過程產生不均勻沉陷，導致孔偏位過大。

（二）護筒設置

鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑應大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆鉆孔應比鉆頭大約40cm,使用旋轉鉆應比鉆頭大約30 cm。埋置護筒時要注意下列幾點：

1、護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。

2、護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，無水地層鉆孔因護壁頂部設有溢漿扣，筒頂也應高出地面0.5m。

3、護筒底部埋置深度在旱地或淺水處對于黏土不小于1.5~2m。對于砂性土應將護筒周圍0.5~1m范圍內挖除，夯填黏土至護筒底0.5m以下。在深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應盡可能沉入到不透水黏土內1~1.5m；無黏土時應沉入軟土、淤泥、沙土內3m以下或大礫石，卵石層0.5~1m以下。岸灘上埋設護筒，應在護筒四周圍回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。

4、護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。

三 、泥漿調制和使用技術要求

在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。

泥漿性能指標，應按鉆孔方法和地質情況確定并應符合下列規(guī)定：

泥漿比重：沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大地1.2。

黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。pH值：應大于6.5。

為提高泥漿粘度和膠體率，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。

四 鉆孔施工

（一）、鉆機安裝及鉆孔

1、 安裝鉆機前（保持鉆機狀態(tài)良好），底架應架平，保持穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。

2、 無論采用那種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確，應使初成孔豎直、圓順、堅實。開孔時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。

3、 鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及黏度。

4、 鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鉆孔周圍。

5、 鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時調整。應經常檢查并記錄土層變化情況；在地層變化處均應撈取渣樣，并與地址剖面圖核對。

（二）、沖擊鉆孔

1、在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。

2、開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤撈碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。

3、鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。

4、為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。

（三）鉆孔異常處理

1、坍孔

坍孔是最常見的鉆孔事故，產生的原因一般是：

（1）、孔內靜水壓力下，水頭不穩(wěn)定，泥漿稠度小，起不到加固孔壁的作用。

（2）、護筒埋設不良，埋深不夠，四周填土質量差，容易引起護筒底附近坍孔。

（3）、操作不當，鉆頭，抽渣筒起落不穩(wěn)，碰撞，沖擊孔壁。

（4）、清孔，抽渣措施不當，吸泥時風壓量過大，延續(xù)時間太長，破壞了護壁泥皮等。

（5）、停鉆時間過長，泥渣沉淀，泥漿稠度不夠，再鉆時未重新調配適當。

（6）、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

其預防和處理方法為：如果孔口坍塌，則回填黏土，重埋護筒，重新鉆孔。如果孔內發(fā)生坍塌，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時?；靥钪匦裸@孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土和小片石擠入孔壁制止坍孔。

2、卡鉆

（1）、由于鉆頭磨損嚴重，必須時常更換鉆頭，在更換鉆頭時，如果更換的鉆頭比原鉆頭的直徑大，容易發(fā)生卡鉆。所以在更換鉆頭及焊補原鉆頭時要注意鉆頭直徑的大小。

（2）、發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。

（3）、孔內有探頭石或坍孔落石等也容易引起卡鉆。

（4）、發(fā)生卡鉆、掉鉆時嚴禁人員進入沒有護桶或其他防護措施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內沒有有害氣體和備齊放毒、防溺、防埋等保證安全措施后，放可進入。必須有專人負責現場指揮。

3、偏孔

偏斜原因：

（1）、鉆孔過程中遇到較大的孤石或探頭石。

（2）、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。

（3）、鉆桿彎曲、接頭不正，纜風繩松緊不一等。

發(fā)現偏孔應及早處理，處理方法與坍孔相同，即回填片石高出不規(guī)則孔形以上0.5~1.0m，再用小沖程沖擊，以糾正孔形。在使用旋轉式鉆機鉆孔時，如果發(fā)現偏孔，可采用掃孔方法，將鉆頭提到出現偏斜的位置以上，吊住鉆頭緩慢旋轉掃孔，上下反復進行，使鉆孔逐漸正位。

4、鉆桿折斷

旋轉鉆機由于轉速選用不當，使鉆桿所承受的扭轉或彎曲應力增大；或則鉆具使用過久，各處連接的絲扣磨損過甚，因而鉆桿接頭或鉆桿與鉆頭的連接不牢固，或則在堅硬地層中鉆進過快，使鉆桿超負荷操作等情況，因而發(fā)生折斷鉆桿事故。

預防處理方法：不使用彎曲的鉆桿，控制鉆進轉速，經常檢查鉆具的磨損情況，及時更換不合要求的鉆桿。鉆桿發(fā)生折斷后，應及時處理，打撈鉆頭、鉆桿，如果處理不及時，鉆頭、鉆桿掉落孔底留置時間過長，會發(fā)生埋鉆，埋桿的大事故而導致鉆孔報廢。

5、鉆孔漏漿

漏漿的原因：

（1）、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。

（2）、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠。

（3）、地質堅硬、進尺太快，使鉆桿超負荷工作。

6、掉鉆頭

沖擊式鉆機掉鉆頭的原因主要是：鉆頭大繩卡子松動；鋼絲繩斷絲；鎢金套的合金灌注不好；鉆頭空打；卡鉆時硬提。

預防及處理方法：（1）、加強施工檢查，對損失嚴重的起重工具和鉆桿應及時更換。

(2)、認真按規(guī)定操作，遇到障礙物不能硬鉆，卡鉆時不能用吊鉆頭的鋼絲繩硬拔。

（3）、發(fā)生掉鉆事故，應及時組織人員打撈，通常都用打撈工具打撈。打撈鉤用來打撈沖擊式鉆頭，同時鉆頭上要預先焊一些掛鉤，以便打撈。

四、清孔及安裝鋼筋籠應符合下列規(guī)定：

1、鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應即進行清孔。澆注水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計要求，設計無要求時：柱樁不大于5cm樁。

2、無論用那種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應及時向孔內加注清水或新鮮泥漿，保證孔內水位。

3、清孔達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

4、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。

5、清孔達到標準后應抓緊安裝鋼筋籠和澆注水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、焊接和安裝，應符合相關施工技術標準的規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應在清孔前進行吊裝。吊裝時，應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，地面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿。

6 、柱樁在澆筑水下混凝土前，應用射水或射風沖射鉆孔也底3～5min，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底壓力在0.05Mpa。

五、成孔檢查

清孔前先進行成孔檢查，檢查的項目包括：孔深、孔徑、孔形和傾斜度。

檢查可采用外徑D等于鉆孔樁鉆頭直徑，長度不小于4D-6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢查。

六、灌注水下砼

灌注水下砼的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢，灌注時間不得長于首批砼初凝時間。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間，則應摻入緩凝劑。

水下灌注砼的泵送機具宜采用砼泵，距離稍遠的宜采用砼攪拌運輸車。

砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合相關規(guī)定，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。

孔身及孔底檢查得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注砼，并應連續(xù)進行，不得中斷。

砼一般用鋼導管灌注，導管管徑視樁徑大小而定，由內徑200～300mm的管子組成，導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有250～400mm空間，首批灌注砼的數量應能滿足導管初次埋置深度≥1.0m且不大于3m和保證填充導管低部間隙的需要。在整個灌注砼的時間內，出料口應伸入先前灌注的砼內至少1m，以防止泥漿及水沖入管內，且不易大于3m。應經常測量孔內砼面層的高程，及時調整導管出料口與砼表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。

處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護筒部分，應在灌注砼后立即拔出；處于地面以上拆除的護筒部分，須待砼抗壓強度達到2.5Mpa后拆除。

砼應連續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓?，以保證截斷面以下的全部砼均達到強度標準。

灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，不得小于1.0m，以保證砼強度，多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。

砼灌注過程中，如發(fā)生故障應及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經研究后，進行處理。補救費用由承包人承擔。

在鉆孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工過程中，施工隊必須派專人詳細記錄整個施工過程的情況，并把每個樁的原始記錄資料上交到工程部。

七、 水下混凝土導管應符合下列規(guī)定：

1、鋼導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆注速度相適應。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導管。

2、導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號，組裝好的導管軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

3、導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。

4、導管位于鉆孔中央，在澆注混凝土之前，應進行升降實驗。導管吊裝升降設備能力，應于全部導管充滿混凝土后的總質量和摩擦力相適應，并應有一定的安全儲備。

5、水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。

6、在澆筑混凝土過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在1～3m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能水利排出。

7、在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的相關資料，在澆筑水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。

八、鋼筋加工有關規(guī)定

（一）、鋼筋加工

   鋼筋間距和鋼筋數量滿足設計要求和鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準，受力鋼筋全長允許偏差±10mm，主筋間距允許偏差±0.5d，箍筋或螺旋筋間距允許偏差±20mm，內徑尺寸允許偏差±3mm。垂直度允許偏差1%。加強筋設在主筋內側，第一道距承臺底40cm,最下一道設于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2米一道至鋼筋籠底部。每根樁中應有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應環(huán)接。

（二）、鋼筋焊接

１）、搭接焊：鋼筋接頭焊接要保證焊接質量，焊縫飽滿，焊完后要將焊渣敲掉。采用雙面焊搭接長度不小于5d，單面焊搭接長度不小于10d。

２）、閃光對焊：接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋 ；接頭彎折的角度不得大于４°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。

3）、盡量減少鋼筋接頭，要滿足在受壓區(qū)同一截面鋼筋接頭不得大于50%。（同一截面為35d范圍內并且不小于500mm內）。

  (三）、鋼筋骨架安裝

   鋼筋骨架的安裝要滿足設計要求和質量驗收標準，保護層要滿足設計要求，在承臺底以下長度允許偏差為±100mm，鋼筋骨架直徑允許偏差±20mm，垂直度允許偏差為1%。樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前整體放入孔內，在放入鋼筋骨架時，應采取措施防止變形，如果鋼筋骨架不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注混凝土，則鋼筋骨架應從孔內移出。在鋼筋骨重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀松散物的厚度，重新進行檢查。灌注混凝土之時間，鋼筋骨架在頂用面應采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。樁骨架鋼筋宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應按施工規(guī)范要求錯開。樁身主筋與加強箍筋務必焊牢，主筋與箍筋聯結處宜點焊。鋼筋骨架安裝時外側要綁扎不小于結構物混凝土強度的墊塊，樁基保護層墊塊采用圓餅滾輪式高強度砂漿墊塊，沿樁基鋼筋籠周邊每到4個，自上而下每2米一道。圓餅滾輪式高強度砂漿墊塊外徑12.2cm,內徑1.8cm,厚4.0cm。

  九、樁的質量檢測應符合下列規(guī)定：

1、所有鉆孔樁樁身混凝土質量均應進行低應變動測法檢測；

2、每根樁作混凝土檢查試件不少于一組；

十、其鉆孔樁施工工藝見（鉆孔樁施工工藝框圖）

十一、如有不詳處，請與工程部聯系。

 

 

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