電渣壓力焊接技術交底

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電渣壓力焊接技術交底
本工程基礎、主體工程暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。
一、施工準備：
1. 材料：
a. 鋼筋：必須有出廠證明和鋼筋復試報告，性能指標符合有關規(guī)范規(guī)定。
b. 焊劑，必須有出廠證明，焊接前必須用此焊劑試劑合格后方可使用。
2. 作業(yè)條件：
a. 焊接設備齊全，并經檢查合格。
b. 焊工必須持有效焊工證，并符合國家標準的規(guī)定。
c. 施工前搭好操作架子。
d. 施焊前現場應做同等條件的試驗，確定合格的工藝參數，檢查外觀及強度是否合格。
e. 做好鋼筋的下料工作，計算下料長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的長度。
f. 接頭位置應留在直線上，不得在鋼筋的彎曲處。
二、施工方法：
1. 鋼筋處理：進行電渣焊鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形、凸凹不平或彎曲，必要時用無齒鋸切割，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并消除鋼筋端頭150mm范圍內的銹蝕、油污、水泥等。清理除銹工作應在當天進行，防止除銹后再生銹。
2. 鋼筋接長：先將夾具夾在下端鋼筋上，夾緊，再接上面鋼筋，接好的鋼筋上下要同心。接好的鋼筋有破口時，應高對高、低對低。鋼筋一經夾緊，不得晃動。
3. 焊接：焊接前進行檢查，鋼筋是否同心，不能直接弧的應加鐵絲圈引弧，填焊劑，引弧焊接。
引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上筋，擠出熔化金屬和溶渣。
4. 接頭完畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。
5. 焊接接頭完成后，應對每個接頭進行外觀檢查，不合格割掉重來，并有檢查記錄，分規(guī)格、品種取樣，相同接頭300個為一批，不足300個應作為一批。
三、質量要求：
1. 焊接接頭必須符合施工有關規(guī)定要求。抽樣件全部合格。
2. 焊工持證上崗，并持有效證件。
3. 電渣焊外觀：
a. 電渣焊焊包凸出鋼筋24mm。
b. 接頭處的彎折角不得大于4°。
c. 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。d. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
e. 上、下焊包外鋼筋無溶化現象。
四、成品保護：
1. 不得過早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形。
2. 焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水。
3. 焊接時應搭好架子，不準踩踏其他綁好的鋼筋。
五、注意事項：
1. 軸線偏移：及時矯正鋼筋端部，注意夾具鋼筋的位置，斷電時下時速度過快，鋼筋傾斜。
2. 彎折：及時矯正鋼筋端部，扶正鋼筋。
3. 咬邊：減少焊接電流，縮短焊接時間，注意安裝時上、下鋼筋在夾具中的長度。
4. 未焊合（假焊）：增大焊接電流，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。
5. 焊包不勻：鋼筋端面不平整，填裝焊劑不均勻，焊接時間過短。
6. 氣孔：焊劑受潮，焊接部位有鐵銹，接縫在焊接中埋入深度不夠。
7. 燒傷：鋼筋導電部位未除銹，夾具未夾緊。
8. 焊包下淌：焊劑筒下口封堵不嚴，回收焊劑過快。
六、文明施工：
注意施工用電安全，工完場清，機具堆放整齊，對本班組職工應不定期進行質量、
安全交底。注意其它作業(yè)班組的成品保護。