鋼筋電渣壓力焊工程技術(shù)交底

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工程名稱

如皋金茂國際項目二期工程

施工單位

福建發(fā)展集團有限公司如皋金茂國際項目部

交底部位

剪力墻、柱

工序名稱

鋼筋電渣壓力焊

 

交底內(nèi)容：

1 、施工準(zhǔn)備

1.1 材料及主要機具：

1.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。

1.1.2 焊劑

1.1.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

1.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。

1.1.2.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

1.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。

1.1.3 主要機具

1.1.3.1電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

1.1.3.2 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。

1.2 作業(yè)條件

1.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

1.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。

1.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。

1.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。

1.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

2、 操作工藝

2.1 工藝流程：

檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→

→確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查

2.1.1 電渣電力焊的工藝過程：

閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電

2.2 檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。

2.3 鋼筋端頭制備：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

2.4 選擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)    表4—23

鋼筋直徑(mm)

焊接電流(A)

焊接電壓(V)

焊接通電時間(S)

電弧過程U_2-1

電渣過程U_2-2

電弧過程t₁

電渣過程t₂

16

18

20

22

25

28

32

36

40

200—250

250—300

300—350

350—400

400—450

500—550

600—650

700—750

850--900

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

14

15

17

18

21

24

27

30

33

4

5

5

6

6

6

7

8

9

2.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

2.6 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

2.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

2.8 施焊操作要點。

2.8.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

2.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

2.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

2.8.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

2.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1 保證項目：

3.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

3.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

3.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。

力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

3.1.3.1 在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。

3.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

3.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

3.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.

3.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

3.2.3 接頭處的彎折角不大于4度。

3.2.4 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。

檢驗方法：目測或量測。

4 成品保護

接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

4、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

4.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4—24查找原因，及時清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施    表4—24

項次

焊接缺陷

防止措施

1

軸線偏移

1．  矯直鋼筋端部

2．  正確安裝夾具和鋼筋

3．  避免過大的擠壓力

4．  及時修理或更換夾具

2

彎折

1．  矯直鋼筋端部

2．  注意安裝與扶持上鋼筋

3．  避免焊后過快卸夾具

4．  修理或更換夾具

3

焊包薄而大

1．  減低頂壓速度

2．  減小焊接電流

3．  減少焊接時間

4

咬邊

1．減小焊接電流

2．縮短焊接時間

3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位

5

未焊合

1．  增大焊接電流

2．  避免焊接時間過短

3．  檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

6

焊包不勻

1．  鋼筋端面力求平整

2．  填裝焊劑盡量均勻

3．  延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量

7

氣孔

1．  按規(guī)定要求烘焙焊劑

2．  清除鋼筋焊接部位的鐵銹

3．  確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8

燒傷

1．  鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

2．  盡量夾緊鋼筋

9

焊包下淌

1．  徹底封堵焊劑罐的漏孔

2．  避免焊后過快回收焊劑

4.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進行施焊。

雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

5 、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

5.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

5.2 焊劑合格證。

5.3 鋼筋機械性能復(fù)試報告。

5.4鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

5.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。

 

 

 

 

 

 

 

 

技術(shù)負責(zé)人：                  交底人：                 接受交底人：

 

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