淺析國內汽車制造企業(yè)流程與ERP需求

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一、我國汽車企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
　　我國汽車工業(yè)起步晚、起點低、規(guī)模小、技術落后、產業(yè)結構不合理，改革開放以來雖有較快發(fā)展，但與汽車生產大國相比差距明顯：單從絕對產量來看，我國2003頭6個月共生 產銷售汽車200多萬輛，全年預計超過400萬輛，盡管相比去年同期增長了30%，但全國總產量尚不足國際汽車巨頭通用公司的年產量。我國已經加入WTO，按照我國對于汽車行業(yè)的承諾，到2006年，我國汽車整車進口關稅水平將降至25%，零部件降至10%，并且逐步取消一些諸如進口配額等非關稅保護政策，國內汽車行業(yè)將直接面對開放的國際市場，這對于我國尚屬幼稚的汽車產業(yè)來說，將是一個非常嚴峻的考驗。
　　針對我國汽車企業(yè)的現(xiàn)狀，汽車企業(yè)要在國際汽車巨頭的沖擊下立于不敗之地，唯一的出路只能是盡快發(fā)展壯大企業(yè)實力，不僅做到規(guī)模大，更重要的是實力要強。2002年，我國汽車行業(yè)進行了大規(guī)模的兼并重組，我國三大汽車集團一汽、二汽以及上汽均舞出了大手筆，一汽收購天汽并與日本豐田公司進行合作;/考試大/收集/二汽則與日本日產公司進行全面合資計劃，組建東風日產汽車有限公司;而上汽則兼并收購了柳州五菱、安徽奇瑞等公司，使上汽集團的產品線更加完善，已初具我國“汽車航母”的雛形。
　　我國汽車工業(yè)的差距，除了規(guī)模上的差距，更重要的制造技術以及管理技術上的差距，而其中最重要的是管理上的差距。整體來說，當前我國汽車行業(yè)普遍存在下述管理問題：
　　·生產規(guī)模偏小，尚未形成規(guī)模化生產;
　　·市場信息不靈，生產預測數(shù)據不準;
　　·設計新產品周期長，不能適應快速變化的市場需求;
　　·生產過程中在制品多，原材料、中間產品甚至產成品庫存量大，占用大量流動資金;
　　·企業(yè)各部門業(yè)務處理和信息交流不暢通，周期長、效率低、誤差率高;
　　·與原材料、零配件的供應商以及外協(xié)廠商的溝通和質量控制不到位，影響產品交貨期以及產品質量;
　　·成本核算工作不細，大多缺乏零部件成本核算，不能有效地控制成本;
　　·雖已建立遍布全國的銷售及售后服務網絡體系，但整個網絡體系效率不高，信息反饋不及時，缺乏現(xiàn)代信息技術支撐體系;
　　·以客戶為中心的先進管理思想未能全面深入人心;
　　·難以進行產品及關鍵零部件的追溯;2003年中國汽車行業(yè)協(xié)會的政策報告中已經明確提出將汽車招回制度引入國內汽車行業(yè)，這樣勢必要求汽車制造企業(yè)具備成品及關鍵零部件的追溯能力。
　　如何解決上述管理問題，如何面對實力雄厚的競爭者，如何適應多變的市場，如何運用現(xiàn)代化的管理和技術手段降低管理成本、提高企業(yè)競爭力，是中國汽車行業(yè)需要面對和思考的問題。發(fā)達國家汽車行業(yè)的經驗證明，信息技術的廣泛應用和發(fā)展將為企業(yè)降低采購、營銷成本，減少庫存、優(yōu)化庫存結構，拓展銷售渠道、提高服務效率提供可能，是汽車企業(yè)增強競爭實力、融入經濟全球化格局的必由之路。