鋼絲網(wǎng)纖維混凝土在工程中的應(yīng)用

摘　要：本文通過理論分析，提出了采用鋼絲網(wǎng)纖維混凝土解決工程中混凝土裂縫問題的方法，并在工程實例中取得良好效果。
關(guān)鍵詞：鋼絲網(wǎng)；　裂縫；　纖維0引言近些年，很多工程由于使用功能的需要，對混凝土抗裂性能要求越來越高，如制劑車間、汽車試驗臺等工程的一些特定部位都絕對不允許出現(xiàn)裂紋。我們選用了鋼絲網(wǎng)纖維混凝土成功地解決了這個問題。1混凝土中采用纖維配筋的特點在混凝土中采用纖維配筋存在著某些不利條件，我們必須首先明了混凝土的這些特點： (1) 抗拉極限應(yīng)變小。 (2) 彈性模量較高，盡管這在工程結(jié)構(gòu)中對于控制撓度是有利的，但直到基體開裂時纖維的承載能力沒有得到充分發(fā)揮。 (3) 纖維摻入的容量有限。 (4) 與許多種纖維的粘結(jié)性差。 (5) 水泥漿堿性較高，這能保護鋼纖維，但同時也能造成玻璃纖維損壞。 (6) 纖維取向問題，纖維的分布多半界于二維或亂向三維之間，在單向應(yīng)力未裂狀態(tài)下，亂向纖維比定向纖維對材料性能的影響小得多。 (7) 混凝土早期裂縫處于一個十分不確定的階段，在混凝土強度沒有達到設(shè)計強度之前裂縫早已開始。2 　纖維配筋材料的選用
根據(jù)混凝土裂縫這些特點，我們必須選擇合適的材料有效地防治混凝土的裂縫。我們使用了高強度雙向鋼絲網(wǎng)片鋪設(shè)在現(xiàn)澆混凝土中來解決這些難題。首先加入鋼絲網(wǎng)片提高了極限應(yīng)變時的抗拉強度，這樣就限制了混凝土的早期裂縫，提高了混凝土初裂強度，加入網(wǎng)片的同時解決了纖維摻入容量限制和短纖維取向問題。網(wǎng)片為有序雙向，纖維取向?qū)τ趹?yīng)力方向的有效因子(η1) 為1/ 2 ，三維亂向為1/ 6 ，這樣網(wǎng)片的體積含鋼量只為短纖維的1/ 3 ，同時使用網(wǎng)片消除了纖維長度L 影響系數(shù)(η2) 。

鋼絲網(wǎng)片的采用大大簡化了臨界纖維體積的理論計算，降低了施工成本80 % ，用量為纖維的1/ 3 ，鋼絲網(wǎng)每噸造價為纖維的60 %。3 　工程實例 (1) 錦州奧宏藥業(yè)制劑車間地面工程共3400m2 ，厚度180mm ，要求不允許有裂紋且在施工過程中不允許留置施工縫。設(shè)計混凝土強度等級C20 ，配筋φ10@200 ，保護層厚度為30mm。實際施工中在原設(shè)計基礎(chǔ)上，在地面保護層10cm 處加設(shè)50mm ×50mmφ2.0mm 強度1000N/ mm2 鋼絲網(wǎng)片，整個地面施工過程中未設(shè)置任何施工縫。2001 年8 月竣工投入使用至今未發(fā)現(xiàn)裂縫。 (2) 沈陽開發(fā)區(qū)某汽配廠汽車試驗臺，長度150m ，寬度10m ，試驗臺分混凝土面層和混凝土基層兩部分，要求不允許有裂紋且在施工過程中不允許留置施工縫，平整度要求全長2mm/ 150000mm。面層采用80mm 厚C30 混凝土，施工過程中，在面層混凝土中加設(shè)50mm ×50mmφ2.0mm 強度1000N/ mm2 鋼絲網(wǎng)片，面層混凝土用振動杠振搗，2005 年9 月施工完成，成型2 個月后，通過放大10 倍顯視屏幕檢查沒發(fā)現(xiàn)有任何裂縫。4 結(jié)束語　　通過以上理論分析及工程實例證明，鋼絲網(wǎng)纖維混凝土能夠有效地抵抗混凝土由于溫度、干縮和沉降等因素引起的裂縫，能夠滿足特殊工程的需要，解決了混凝土工程中普遍存在的裂縫問題。