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建筑工程項(xiàng)目管理軟件

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泵送混凝土表面氣孔的形成與控制

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【摘 要】 對(duì)泵送混凝土表面氣孔成因進(jìn)行了分析; 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn), 從混凝土的水灰比、外加劑、澆注層厚、振搗等多方面總結(jié)出控制混凝土表面氣孔形成措施。
【關(guān)鍵詞】 泵送混凝土; 表面氣孔; 成因與控制  隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展, 泵送混凝土施工技術(shù)在水利建設(shè)行業(yè)得到普及和應(yīng)用。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能, 還具有提高抗?jié)B性、改善耐久性等特點(diǎn); 而且具有施工工藝簡(jiǎn)單、成本低、工效高等優(yōu)點(diǎn)。但使用中也出現(xiàn)了一些新的技術(shù)問(wèn)題, 如混凝土外表面的氣孔問(wèn)題, 它不僅影響混凝土耐久性, 而且影響混凝土外觀質(zhì)量。本文將對(duì)混凝土表面氣孔形成過(guò)程進(jìn)行分析, 闡述如何控制混凝土表面氣孔的產(chǎn)生, 同時(shí)將施工中如何處理混凝土表面氣孔的方法介紹給大家。1  表面氣孔產(chǎn)生原因分析  根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)分析, 混凝土表面氣孔產(chǎn)生的原因很多, 主要有以下5 個(gè)方面。1.1  泵送混凝土的特性  泵送混凝土要求混凝土熟料必須具有較好的和易性、流動(dòng)性, 混凝土的坍落度一般要求在8~18cm 左右, 另外因輸送泵管徑的限制, 混凝土骨料粒徑一般在1~3 cm 之間, 因此泵送混凝土較非泵送混凝土每立方多用水25kg 左右, 這些水份在混凝土中以游離小水珠形式存在, 施工振搗過(guò)程中, 部分游離水珠將在振動(dòng)力的影響下, 最終移動(dòng)到模板與混凝土的接觸面處。模板拆除后, 水分揮發(fā)即形成可見的一個(gè)一個(gè)小孔。1.2  振搗不充分  操作人員通常認(rèn)為泵送混凝土坍落度比較大,骨料小, 水泥漿含量大, 因此可降低振搗的程度,造成振搗不充分, 當(dāng)水珠移動(dòng)到模板邊, 這時(shí)如繼續(xù)振搗, 這些水珠在振動(dòng)力作用下游離變小或上升至頂表面。如停止振搗水珠將附在模板面, 模板拆除后, 水分揮發(fā)即形成可見的一個(gè)一個(gè)氣孔。1.3  人為加大水灰比  泵送混凝土施工中因?yàn)楦鞣N原因經(jīng)常產(chǎn)生堵管現(xiàn)象 , 操作人員通常認(rèn)為混凝土稀不易堵管, 因此施工中擅自加大水的用量。其實(shí)這樣操作不僅造成骨料離析更易產(chǎn)生堵管, 而且降低混凝土的強(qiáng)度, 同時(shí)影響混凝土外觀質(zhì)量。1.4  澆筑坯層厚度大  施工中, 泵送混凝土澆筑坯層往往大于50cm ,特別是小斷面部位, 有的甚至達(dá)到100cm 以上。增加了水珠游離上升的阻力, 以至水珠附在模板面形成氣孔。1.5  模板質(zhì)量差  模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多, 表面粗糙、變形, 增加水珠游離上升阻力; 模板縫隙較大, 操作人員害怕漏漿, 不敢振搗, 造成振搗不到位, 形成氣孔。2  控制泵送混凝土表面氣孔產(chǎn)生  針對(duì)混凝土表面氣孔的產(chǎn)生原因, 施工中應(yīng)狠抓以下幾方面的工作。2.1  嚴(yán)格控制水灰比及坍落度  施工中應(yīng)根據(jù)泵送混凝土特點(diǎn), 選擇合適的泵型, 盡量宿短混凝土泵送距離、減少坍落度, 增大骨料粒徑, 選用中粗砂, 以減少單位用水量?! 「鶕?jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn), 入泵時(shí)的混凝土坍落度應(yīng)控制在8 ~ 14cm 之間, 水灰比控制在0.45 ~0.55 , 砂率控制在38 %~42 %之間, 而且泵送混凝土的最小水泥用量不小于300kg/ m3 。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)教育, 嚴(yán)格按混凝土配料單施工。2.2  采用“雙摻”技術(shù), 減少單位用水量  “雙摻”即摻用外加劑和粉煤灰。外加劑選用高效減水泵送劑, 質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》要求, 摻量通過(guò)試驗(yàn)確定; 粉煤灰摻用Ⅰ級(jí)粉煤灰。實(shí)踐證明采用“雙摻”技術(shù), 效果明顯。2.3  嚴(yán)格控制澆筑坯層厚度  施工中應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑坯層小于30cm , 常用的控制方法是在模板上每30cm 作明顯標(biāo)志, 對(duì)于較小較深的結(jié)構(gòu), 根據(jù)斷面尺寸按照坯厚30cm 計(jì)算出混凝土量, 在混凝土拌和摟用拌和盤數(shù)控制。2.4  振搗充分  保證施工振搗充分到位是根本問(wèn)題, 因此, 建議在施工前根據(jù)不同的混凝土斷面及坍落度進(jìn)行振搗試驗(yàn), 確定最佳振搗時(shí)間, 并編制作業(yè)指導(dǎo)書, 組織相關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí), 使其撐握振搗要點(diǎn)。另外施工中加強(qiáng)值班檢查督促, 劃定職責(zé)范圍, 責(zé)任到人,制訂必要的處罰措施, 以確?;炷恋恼駬v質(zhì)量。2.5  模板質(zhì)量控制  優(yōu)先采用大型新鋼模, 同時(shí)盡量減少鋼模周轉(zhuǎn)次數(shù)。如必須使用木模板建議做成企口縫, 以減少漏漿。鋼模安裝時(shí)采用海綿條夾縫, 或玻璃膠堵縫等,避免漏漿。另外加強(qiáng)模板維護(hù)保養(yǎng), 拆模時(shí)不亂丟、亂撬、亂摔, 做到文明施工, 變形的模板不使用。3  表面氣孔處理  混凝土表面氣孔種類較多, 有的氣孔較小較稀, 不影響混凝土外觀質(zhì)量可不處理。氣孔面積較大、較多、較密, 影響外觀, 必須進(jìn)行處理。簡(jiǎn)單的處理方法有兩種。   模板拆除后, 在混凝土表面尚有水份的情況下, 及時(shí)用干水泥涂抹, 用笤帚或水泥袋等對(duì)混凝土面反復(fù)搓抹, 將水泥嵌入氣孔中, 然后將混凝土面的多余水泥擦凈, 處理后基本看不出經(jīng)處理的跡象。采用本辦法處理的時(shí)機(jī)很重要, 一定要在剛脫模板后混凝土面未退顏色前進(jìn)行, 才能保證色質(zhì)一致。本辦法適用混凝土面局部氣孔處理。   模板拆除后, 混凝土面用水泥漿 滿刮, 然后用漆刷 在混凝土面上來(lái)回刷三到四次, 使水泥漿嵌滿氣孔, 然后用干抹布將混凝土面上多余水泥漿擦凈, 經(jīng)處理的混凝土表面光滑發(fā)亮。4  結(jié)語(yǔ)  人們?cè)絹?lái)越重視建筑物的外觀質(zhì)量。江蘇省水利廳發(fā)布的《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)建筑物的外觀質(zhì)量提出了明確要求, 規(guī)定優(yōu)良工程的外觀得分應(yīng)達(dá)到85 分以上, 因此, 對(duì)于以混凝土為主的水工建筑物來(lái)講, 掌握泵送混凝土的施工技術(shù)是關(guān)鍵。  施工中只要嚴(yán)格控制混凝土水灰比、單位水泥用量、坯層厚度及振搗力度等每一個(gè)施工環(huán)節(jié), 就能避免泵送混凝土表面氣孔產(chǎn)生。
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發(fā)布:2007-08-14 11:10    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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