硅粉在中國的生產(chǎn)和應用現(xiàn)狀

硅灰在中國生產(chǎn)與應用回顧

中國最早收集硅灰的企業(yè)是上海鐵合金廠，此后河北唐山、山西、青海、甘肅、新疆等地的鐵合金企業(yè)陸續(xù)安裝硅灰收塵系統(tǒng)，生產(chǎn)和供應硅灰產(chǎn)品。九十年代初，民和鎂廠率先引進挪威?？瞎镜墓杌以雒芟到y(tǒng)，可以生產(chǎn)高堆積容重的硅灰產(chǎn)品，產(chǎn)品供應了黃河小浪底水利樞紐工程。九十年代中，遵義鐵合金廠全面引進德國二臺25MW大型硅鐵冶金爐和瑞典收塵、增密系統(tǒng)投產(chǎn)，硅灰產(chǎn)量高達1500噸/月，產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性較高，廣受耐火材料用戶的歡迎，也被用于二灘水電工程。較早生產(chǎn)硅灰的另一大型企業(yè)是西北鐵合金廠，2000～2002年該廠引進?？瞎娟P鍵設備，對收塵系統(tǒng)進行改造完善，硅灰產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，產(chǎn)量也增加到1500～1700噸/月。

硅灰顆粒尺寸介于納米和亞微米，只有袋室收塵系統(tǒng)能夠?qū)⑦@么細小顆粒有效地收集下來。經(jīng)歷過去二十多年的發(fā)展，國內(nèi)的袋室收塵技術已經(jīng)成熟，并廣泛應用于國內(nèi)合金企業(yè)的除塵。由于硅灰的比表面積較大，直接收塵得到的硅灰非常輕拋，堆積容重往往只有150～200kg/m3，倉儲、運輸效率低，同時低堆積容重硅灰自身沒有流動性，輸送需要較復雜的刮板機或流態(tài)化槽，混凝土應用很不方便。提高硅灰堆積容重需要經(jīng)過專門的氣力工藝技術處理，該技術過去為埃肯公司等少數(shù)國外公司掌握。近幾年國內(nèi)企業(yè)也發(fā)展自己的氣力增密技術，成功地在許多工廠應用。

中國最早使用硅灰的混凝土工程是上海延安東路隧道預制混凝土管片，作為上海建科院等單位應用硅灰研發(fā)高強混凝土的工程應用。八十年代后半期，硅灰開始在水利水電工程中應用于抗沖耐磨混凝土。

九十年代初期，硅灰在?？瞎尽⒙尻柲突鸩牧涎芯吭旱葐挝坏耐茝V下，開始應用于無定形耐火材料，并逐步成為部分無定形或預制件耐火材料產(chǎn)品的重要原材料。

中國目前硅灰生產(chǎn)狀況

作為硅鐵和金屬硅生產(chǎn)的付產(chǎn)品，近幾年硅灰的生產(chǎn)狀況和格局隨合金產(chǎn)業(yè)的變化和調(diào)整，在中國發(fā)生了巨大的變化。主要表現(xiàn)在兩個方面:

其一，國家環(huán)境保護力度的加強，所有新建合金廠必須同步建設除塵系統(tǒng)?，F(xiàn)有合金企業(yè)也限期必須安裝和運行除塵系統(tǒng)，才允許繼續(xù)生產(chǎn)。與此同時，國際市場，特別是中東市場對硅灰的需求量大幅度增長，硅灰價格上漲，企業(yè)不僅能夠從硅灰的銷售回收收塵設備投資和運行費用，還能夠獲得利潤，企業(yè)安裝和運行收塵系統(tǒng)的積極性大大提高。在過去的四五年間，中國硅灰產(chǎn)量因此快速增長。中國的硅灰年總產(chǎn)量，2001年約為十萬噸左右，2003年約為十五萬噸，2006年則估計達到二十五萬噸。

其二，作為高能耗工業(yè)，硅鐵和金屬硅產(chǎn)業(yè)處于持續(xù)的調(diào)整之中，逐步向西部發(fā)展，特別是向煤電資源豐富的內(nèi)蒙和水電資源豐富的云貴川地區(qū)遷移，硅灰主產(chǎn)區(qū)也發(fā)生著相應的變化。鄂爾多斯集團在內(nèi)蒙古棋盤井建設年產(chǎn)五十萬噸級的硅鐵、十五萬噸金屬硅和二十萬噸硅錳生產(chǎn)基地，與?？瞎竞腺Y經(jīng)營硅灰產(chǎn)品。目前一期建設投產(chǎn)的冶煉能力，硅灰年產(chǎn)量達到五萬噸。內(nèi)蒙古三維鐵合金公司也擁有三十萬噸硅鐵的年生產(chǎn)能力，硅灰年產(chǎn)量在二三萬噸，也與?？瞎竞腺Y經(jīng)營硅灰產(chǎn)品。