分析：國(guó)際玻璃纖維新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)

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摘要：     目前玻纖產(chǎn)品基本可分為四大類，即增強(qiáng)熱固性塑料用玻纖增強(qiáng)材料、增強(qiáng)熱塑性塑料用玻璃纖維、電絕緣與其他用途紡織玻璃纖維產(chǎn)品及屋面防水材料用玻璃纖維。其中玻璃纖維增強(qiáng)材料約占70%~75%，玻璃纖維紡織材料約占25%~30%。

    國(guó)外玻璃纖維的品種已發(fā)展到3000多個(gè)，規(guī)格50000多個(gè)。近幾年來，每年平均增長(zhǎng)1000多個(gè)規(guī)格。國(guó)外專家認(rèn)為，這樣的品種開發(fā)速度還不能最大限度滿足市場(chǎng)需要，只能算開發(fā)的'起點(diǎn)'。

    用于生產(chǎn)玻璃纖維的新的玻璃成分在增長(zhǎng)應(yīng)該說迄今為止，玻璃纖維仍然主要是用無堿玻璃，即E玻璃。含硼的中堿玻璃(C玻璃)在國(guó)外只是少量用于生產(chǎn)耐酸的中堿玻璃纖維產(chǎn)品。由于傳統(tǒng)的E玻璃在性能上及成分上的某些弱點(diǎn)(如耐化學(xué)腐蝕性較差，玻璃中某些成分引起環(huán)境污染等)，近10余年來出現(xiàn)了一些新的玻璃成分并已投入生產(chǎn)。

    ECR玻璃實(shí)際是改性的E玻璃。它的成分中不含三氧化二硼B(yǎng)2O3，具有特強(qiáng)的耐酸性、耐水性、耐應(yīng)力腐蝕性以及短期抗堿性。這種ECR玻璃纖維已日漸廣泛地用于耐腐蝕及耐應(yīng)力腐蝕的玻璃鋼管與罐的生產(chǎn)中。

    無氟E玻璃是近年來迫于環(huán)境壓力而研制的配方，由于取代氟化物使用了其他助熔劑從而使玻璃成本上升。

    超高強(qiáng)玻纖是最近開發(fā)的一種新產(chǎn)品，其高品名稱為ZenTron。其抗拉強(qiáng)度比E玻璃纖維高15%，其成本比S－2高強(qiáng)纖維低20%，預(yù)期在高性能復(fù)合材料中將獲得廣泛應(yīng)用。

    Advantex是新近開發(fā)出的無硼無堿玻璃纖維，它的電氣性能、強(qiáng)度性質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)的E玻璃纖維相仿，而其耐化學(xué)腐蝕與E－CR玻璃相近。由于它不含硼，故玻璃熔制中硼化合物的揮發(fā)得以避免，從而減輕環(huán)境污染，也減輕了對(duì)耐火材料的侵蝕。美國(guó)歐文斯-康寧公司已將其10%的E玻璃纖維生產(chǎn)改用這種新成分，并準(zhǔn)備逐漸擴(kuò)大其比例。

    技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

    目前全球95%以上的玻璃纖維均采用先進(jìn)的池窯拉絲，只有一些特殊的玻纖品種仍使用球法拉絲。

    池窯向大型化發(fā)展目前池窯規(guī)摸在30噸玻璃/日以下的窯被認(rèn)為小型池窯，30~l00噸玻璃/日為中、大型池窯，100噸玻璃/日以上的窯為特大型池窯。日產(chǎn)100噸玻璃的大型池窯可配備有100塊1600孔以上的大型漏板。

    池窯漏板向多孔、多元素、雙底板方向發(fā)展據(jù)國(guó)外資料報(bào)道，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的池窯均采用多孔漏板，漏板孔數(shù)多為800、1600、2000、4000，近年來已發(fā)展到6000及8000孔。

    近年來，池窯漏板成分除鋯、釔外，在鉑銠合金中尚可加入鉬、鎢、錸、銥等。第三種金屬元素加入到鉑銠合金中去，可以大大提高鉑銠合金的化學(xué)穩(wěn)定性，其形成的金屬氧化物，比鉑銠更加穩(wěn)定，所以能保持鉑銠合金的延展性。減少脆性，便于漏板制造加工，同時(shí)還大大改善了漏板的耐高溫性能。

    池窯將逐步推行純氧燃燒技術(shù)據(jù)美國(guó)康寧公司對(duì)40座全氧燃僥的玻璃熔窯的測(cè)試數(shù)據(jù)來看，采用純氧燃撓技術(shù)，不僅廢氣排放中的氮氧化物(NOX)可降低85%以上，鋁硼硅酸鹽玻璃配合料粉塵可降低30%～50%，而且綜合設(shè)備投資及生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較低。