不銹鋼焊接作業(yè)指導書

內(nèi)容簡介

　　4. 工序過程　　4.1. 焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應試件考試合格后，方可上崗位焊接?！　?.2. 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。　　4.3. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)?！　?.4. 對口前應將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.5~3.5mm。　　4.5. 管子對口中心線偏差值不超過1/100，對口間隙要勻直，禁止強力對口，內(nèi)壁錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。　　4.6. 焊口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物?！　?.7. 對口合格后，應根據(jù)管徑不同點2-3點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm?！　?.8. 管子焊接時，管道內(nèi)不得有穿堂風，管子不得晃動，并應有防風措施?！　?.9. 打底完成后，應認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接?！　?.10. 引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧?！　?.11. 點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷?！　?.12. 應注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應適應降低層間溫度?！　?.13. 蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自己的代號鋼印?！　?.14. 焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：　　a.徹底清楚缺陷。　　b .補焊時，應按原工藝要求進行?！　?

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