核心筒及變截面地下連續(xù)墻施工工藝流程

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　　通過核心筒、變截面連續(xù)墻施工重難點分析可以看出，核心筒地下連續(xù)墻墻體施工難度較大，通過多次討論、分析，制定了核心筒地下連續(xù)墻施工工藝，主要工藝流程如下：測量放線一導墻施工一泥漿池設置一地下連續(xù)墻槽段引孔一液壓抓斗機取土一巖層沖孔、修槽一成槽清孔施工一鋼筋網(wǎng)片、異形柱加工制作一鋼筋吊點的設計一核心筒轉角處鋼筋籠斜向支撐拆除一吊筋與轉換點設置一地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑導管布置一變截面地下連續(xù)墻空腔部位塑料管沉箱的組裝及吊運填充施工。

　　1、地下連續(xù)墻槽段引孔

　　地下連續(xù)墻槽段施工時，首先進行引孔施工，引孔應按槽段劃分先后順序施工，首先進行地下連續(xù)墻4個轉角處引孔施工，直至完成轉角處地下連續(xù)墻混凝土澆筑，方可進行中間段地下連續(xù)墻引孔及水下混凝土澆筑，地下連續(xù)墻寬度為lm，采用lm圓柱吊錘引孔，引孔的數(shù)量根據(jù)槽段長度確定，引孔孔底深度按設計要求進入微風化巖層3D.地下連續(xù)墻引孔。

　　2、液壓抓斗機取土

　　液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，x，y軸方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側導墻人槽，機械操作要平穩(wěn)，并及時補人泥漿，保持導墻中泥漿液面穩(wěn)定。

　　3、巖層沖孔、修槽

　　強風化巖以上各層取土成槽后，采用沖錘呈螺旋狀進行地下連續(xù)墻中風化、微風化巖層的成孔施工，當入巖深度滿足要求時，配以特制的0.8m×l_2m的方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，成孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。

　　4、成槽清孔施工

　　核心筒成槽后，對其成渣進行清理，采用ZX200型黑旋風清孔機進行清孔，同時對泥漿密度及含砂率進行檢測，含砂率<7％、泥漿密度控制在1.15～1.25.

　　5、鋼筋網(wǎng)、異形柱加工制作

　　AB核心筒地下連續(xù)墻分為8個區(qū)段，共計16個區(qū)段，轉角處鋼筋網(wǎng)片質量大，最重達75t，加之轉角處有異形鋼柱，施工難度較大，因此鋼筋網(wǎng)片分段制作、整體吊裝人槽，縮短時間。   1）異形柱及接頭處施工將在專業(yè)公司加工的成半成品運至工地，與鋼筋焊接，形成鋼筋網(wǎng)片，異形柱焊縫等級為二級，制作完成后，進行焊縫探傷檢測。   2）鋼筋網(wǎng)片制作：①現(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺，平臺要求具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。②鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設橫向鋼筋，再鋪設縱向鋼筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，吊裝異形柱與下部鋼筋焊接，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向鋼筋中間連接筋和面層橫向鋼筋，然后焊接鎖邊筋、吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。③對“7”形鋼筋籠，除圖紙設計縱向桁架外，還應在陰角處3～5m增設型鋼斜向支撐與型鋼柱焊接，避免吊裝時鋼筋網(wǎng)片變形。

　　6、鋼筋吊點的設計

　　1）核心筒地下連續(xù)墻吊點設計：轉角處槽段最大質量約75t，采用8點吊裝法，考慮構件較重，不采用扁擔梁吊裝，在距鋼筋籠中的異形柱、型鋼柱鋼板150mm上開6個圓洞，圓洞直徑為5～8em，另外2個吊點采用與異形柱相同的鋼板（30mm）作為吊耳，與型鋼柱進行焊接。

　　2）變截面地下連續(xù)墻吊點設計：通過對吊點的仔細研究，在扁擔梁原有的2個滑輪組基礎上增加1個滑輪組，吊點設計為1O點吊裝，滿足吊裝要求。

　　7、核心筒轉角處鋼筋籠斜向支撐拆除

　　鋼筋籠垂直起吊后，離槽口5m時進行放線校核，將鋼筋籠慢慢放人槽內，同時根據(jù)下放的深度割除原支撐使用的斜向型鋼支撐。

　　8、吊筋與轉換點的設置

　　1）核心筒鋼筋籠吊筋與轉換點設置：因鋼筋籠頂標高為一7.5m，考慮鋼筋籠吊裝放人槽內一定深度，設置在鋼筋籠上吊點需進行二次轉換吊裝，因此在變截面墻體墻底處（-7.5m的位~）T2m處設置轉換吊點，轉換點在鋼筋籠上設置U形口內插入方形鋼棒。鋼棒插入完成后，將滑輪的鋼絲繩解除，重新扣在鋼筋籠設置吊筋上，吊筋采用A20圓鋼與鋼筋籠中的主筋、型鋼柱進行焊接以便于轉換。

　　2）變截面地下連續(xù)墻鋼筋籠吊筋與轉換點設置：因鋼筋籠為I形，考慮鋼筋籠吊裝放入槽內一定深度，設置在鋼筋籠上吊點需進行二次轉換吊裝，因此在變截面墻體最低（一16.25m）位置下500mm處設置轉換吊點，轉換點在鋼筋籠上設置U形口，內插入方形鋼棒。鋼棒插入完成后，將滑輪的鋼絲繩解除，重新扣在鋼筋籠設置吊筋上，吊筋采用A20圓鋼與鋼筋籠中的主筋、型鋼柱進行焊接以便于轉換。

　　9、水下混凝土澆筑導管布置

　　為保證混凝土澆筑的順利進行及澆筑質量，混凝土澆筑前對轉角處及平直槽段下導管位置提前布置，轉角處槽段計劃布置3根導管（其中包含異形柱中的導管，由于空間較小，容易卡管，考慮采用小直徑的無縫導施工），平直槽段<4m的布置1根導管，≥4m的布置2根導管?；炷翝仓r各導管應同時進行，同時勻速向上提升，確?；炷撩嫱瑫r頂升的高度。

　　10、變截面地下連續(xù)墻空膣部伍塑料菅沉箱的組裝及吊運填充施工

　　1）澆筑變截面地下連續(xù)墻混凝土時，應提前將填充的塑料管綁扎成方形沉箱，同時在底部焊接鋼筋托架，采用4根比塑料管沉箱長200mm的L形鋼筋從管中穿出與塑料沉箱另一端鋼筋箍帽進行焊接，以滿足吊裝要求。

　　2）當混凝土澆筑到一16.25m變截面處，同時滿足500mm浮漿高度后，將標高較低的墻體中導管取出，及時將已綁扎完成的塑料沉箱吊入變截面空腔內，為了防止混凝土上返，增加打鑿難度，在管內填充碎石，吊裝工作應在混凝土初凝前完成，然后繼續(xù)澆筑變截面另一側墻體，直至澆筑一7.05m的墻頂標高。