人工挖孔樁施工工藝

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　　一、 施工準備：

　?。ㄒ唬┎牧霞爸饕獧C具：

　　水泥：宜采用325號-425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

　　石子：粒徑為0.5-3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%.

　　水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。

　　鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

　　一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

　　模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。

　?。ǘ┳鳂I(yè)條件：

　　1． 根據(jù)建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料和樁基工程施工圖及圖紙會審紀要等有關資料制定切實可行的施工方案；

　　2． 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫特殊情況記錄備查，對挖孔和抽水可能危及的鄰房應事前采取加固措施；

　　3． 施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案；

　　4． 樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業(yè)。

　　5． 按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點，測定高程水準點，并應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。

　　6． 場地及四周應設備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。

　　7． 施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。

　　二、 施工流程：

　　場地整平à放線、定樁位à挖第一節(jié)樁孔土方à支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁à在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線à設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等à第二節(jié)樁身挖土à清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑à拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁à重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度à檢查持力層后進行擴底à對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收à清理虛土、排除孔底積水à吊放鋼筋籠就位à澆灌樁身混凝土。

　　三、 測量控制：

　　1． 開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。

　　2． 樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。

　　四、 施工方法：

　?。ㄒ唬?挖孔方法：

　?。?） 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m.

　?。?） 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm.每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1-2t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。

　?。ǘ┳o壁施工：

　　1． 護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，采用如圖護壁形式。

　　2． 第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：

　?。?） 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；

　?。?） 井圈頂面應比場地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.

　　3． 修筑井圈護壁應遵守下列規(guī)定：

　?。?） 護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；

　　（2） 上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；

　　（3） 每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；

　?。?） 護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；

　　（5） 護壁模板的拆除宜在24h之后進行；

　　（6） 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應及時補強加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；

　　（7） 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；

　　（8） 灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗；

　?。?） 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。

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　　鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側每隔2.5m加設一道直徑25-30mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm.上下節(jié)主筋接頭錯開50%.螺旋箍筋每隔1-1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小11-12cm.

　　鋼筋籠就位，對重1t以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具（或汽車吊）運輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺15t履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。

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　　挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應進行清理?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用425號普通或礦渣水泥，坍落度為8-10cm，用機械拌制?；炷劣梅奋嚮蚴滞栖囘\輸。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土導管?；炷翍B續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m.大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。

　　在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍吂嘧⑦叢鍖崳瞬捎貌迦胧秸饎悠骱腿斯げ鍖嵪嘟Y合的方法，以保證混凝土的密實度。當滲水量過大（>1m3-h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土時應留置試塊，每根樁不得少于一組。

　　五、 質(zhì)量要求：

　　1． 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　2． 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

　　3． 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4． 基本項目：

　?。?） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm.

　?。?） 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。

　?。?） 允許偏差項目見表。

　　人工成孔灌注樁允許偏差項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查樁孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊線和尺量檢查樁身直徑 ±10 尺量檢查樁底標高 ±10 尺量檢查護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查

　　注：L為樁長。