《安裝工程》球罐：球罐焊前預(yù)熱、焊后熱處理及整體熱處理

《安裝工程》球罐：球罐焊前預(yù)熱、焊后熱處理及整體熱處理

（1）焊前預(yù)熱。預(yù)熱是指施焊前把焊接的工件加熱到比環(huán)境更高的溫度，再在此溫度下進(jìn)行焊接，球罐的材質(zhì)大多數(shù)為高強(qiáng)度的合金鋼，在焊接過(guò)程中，由于材質(zhì)焊后冷卻收縮，易于產(chǎn)生冷裂紋及脆性斷裂。預(yù)熱的目的就是為了防止焊接金屬的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，減少應(yīng)力變形量，防止金屬熱影響區(qū)的塑性、韌性的降低，并且可以除去表面水分。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，球罐的預(yù)熱溫度根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、接頭的拘束度、焊接材料及氣象條件確定，預(yù)熱時(shí)要求對(duì)焊接部位均勻加熱，使其達(dá)到焊接工藝規(guī)定的溫度，預(yù)熱范圍為焊接接頭中心兩側(cè)各3倍板厚以上且不少于100mm的范圍內(nèi)。

（2）焊后熱處理。球罐焊接完后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理的主要目的的—方面是釋放殘余應(yīng)力，改善焊縫塑性和韌性，更重要的是為了消除焊縫中的氫根，改善焊接部位的機(jī)械性能。

球罐的焊接后消氫處理應(yīng)由焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定，焊后熱處理溫度一般要求應(yīng)與預(yù)熱溫度相同（200℃～350℃），保溫時(shí)間應(yīng)為0.5h～1h。遇有下列情況的焊縫，均應(yīng)在焊后立即進(jìn)行焊后熱消氫處理：

1）厚度大于32mm的高強(qiáng)度鋼；

2）厚度大于38mm的其他低合金鋼；

3）鍛制凸緣與球殼板的對(duì)接焊縫。

（3）整體熱處理。

1）整體熱處理的目的。球罐的整體熱處理是根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定和要求進(jìn)行的。球罐整體熱處理的目的是為了消除由于球罐組焊產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定球罐幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，防止裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)，由于溶解氫的析出，防止延遲裂紋產(chǎn)生，預(yù)防滯后破壞，提高耐疲勞強(qiáng)度與蠕變強(qiáng)度。

球罐焊接后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力是由于焊接時(shí)局部加熱、焊縫金屬的金相組織的變化而引起的內(nèi)應(yīng)力。另外，焊縫應(yīng)力分布也比較復(fù)雜，同時(shí)金屬球殼也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，三項(xiàng)應(yīng)力的不良金相存在是引起球罐低應(yīng)力脆性破壞的主要因素。為消除殘余應(yīng)力和減輕焊縫附近金相組織的局部硬化、改善焊縫的機(jī)械性能，目前我國(guó)對(duì)壁厚大于34mm的各種材質(zhì)的球罐都采用整體熱處理。

2）整體熱處理的方法。球罐整體熱處理有兩種方法，一種是內(nèi)燃法，燃料可使用輕柴油或液化石油氣；另一種是當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)使用火焰加熱時(shí)，宜采用電熱法加熱。