《安裝工程》球罐：球罐焊前預熱、焊后熱處理及整體熱處理

《安裝工程》球罐：球罐焊前預熱、焊后熱處理及整體熱處理

（1）焊前預熱。預熱是指施焊前把焊接的工件加熱到比環(huán)境更高的溫度，再在此溫度下進行焊接，球罐的材質(zhì)大多數(shù)為高強度的合金鋼，在焊接過程中，由于材質(zhì)焊后冷卻收縮，易于產(chǎn)生冷裂紋及脆性斷裂。預熱的目的就是為了防止焊接金屬的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，減少應力變形量，防止金屬熱影響區(qū)的塑性、韌性的降低，并且可以除去表面水分。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，球罐的預熱溫度根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、接頭的拘束度、焊接材料及氣象條件確定，預熱時要求對焊接部位均勻加熱，使其達到焊接工藝規(guī)定的溫度，預熱范圍為焊接接頭中心兩側各3倍板厚以上且不少于100mm的范圍內(nèi)。

（2）焊后熱處理。球罐焊接完后應立即進行焊后熱處理。焊后熱處理的主要目的的—方面是釋放殘余應力，改善焊縫塑性和韌性，更重要的是為了消除焊縫中的氫根，改善焊接部位的機械性能。

球罐的焊接后消氫處理應由焊接工藝評定結果確定，焊后熱處理溫度一般要求應與預熱溫度相同（200℃～350℃），保溫時間應為0.5h～1h。遇有下列情況的焊縫，均應在焊后立即進行焊后熱消氫處理：

1）厚度大于32mm的高強度鋼；

2）厚度大于38mm的其他低合金鋼；

3）鍛制凸緣與球殼板的對接焊縫。

（3）整體熱處理。

1）整體熱處理的目的。球罐的整體熱處理是根據(jù)設計的規(guī)定和要求進行的。球罐整體熱處理的目的是為了消除由于球罐組焊產(chǎn)生的應力，穩(wěn)定球罐幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應力能力，防止裂紋的產(chǎn)生。同時，由于溶解氫的析出，防止延遲裂紋產(chǎn)生，預防滯后破壞，提高耐疲勞強度與蠕變強度。

球罐焊接后產(chǎn)生的殘余應力是由于焊接時局部加熱、焊縫金屬的金相組織的變化而引起的內(nèi)應力。另外，焊縫應力分布也比較復雜，同時金屬球殼也產(chǎn)生內(nèi)應力，三項應力的不良金相存在是引起球罐低應力脆性破壞的主要因素。為消除殘余應力和減輕焊縫附近金相組織的局部硬化、改善焊縫的機械性能，目前我國對壁厚大于34mm的各種材質(zhì)的球罐都采用整體熱處理。

2）整體熱處理的方法。球罐整體熱處理有兩種方法，一種是內(nèi)燃法，燃料可使用輕柴油或液化石油氣；另一種是當施工現(xiàn)場不準使用火焰加熱時，宜采用電熱法加熱。