湖南機械介紹混凝土泵堵管位置的判斷及排除方法

一、混凝土泵堵管位置的判斷及排除方法
1、進料口處的堵塞現(xiàn)象：混凝土泵送動作及液壓系統(tǒng)均正常，無異常聲音和振動，料斗內(nèi)有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。
排除方法：使泵反向運轉以破壞結塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。
2、分配閥出料口處的堵塞現(xiàn)象：泵送系統(tǒng)動作突然中斷，并且有異常聲響，設備有較強振動，但管道內(nèi)無相應振動。
排除方法：往料斗內(nèi)倒入15~30L水泥漿，反復正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果此法無效，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。
3、S管閥處堵塞現(xiàn)象：S管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，沒有及時用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在S管內(nèi)，天長日久逐漸加厚，堆積固結，造成堵塞。
排除方法：泵送混凝土結束后，一定要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。當沖洗無效時，可采用釬敲，以把殘渣去掉，直至徹底干凈為止。
4、混凝土輸送管道堵塞現(xiàn)象：當輸送壓力逐漸增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判斷：堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管，以及有振動的地段。此時，可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處；聲音清脆處為正常。用耳聽，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。
排除方法：當發(fā)生堵管時，應立即采取反復進行正、反轉泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法，法，結合正、反轉泵，使之疏通；當上述辦法無效時，說明堵塞嚴重。查明堵塞段后，將管子拆下，用高壓風吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后，再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。
二、預防泵送混凝土堵塞的措施
1、設計與安裝管道時，應盡可能避免，90度和S彎，以減少混凝土泵送阻力，防止堵塞。
2、為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，以確保澆注（筑）質(zhì)量，作業(yè)中間隔時間不宜過長，以防止堵塞。如因某種原因間隔時間較長，則應每隔5-10分鐘開泵一次或反、正轉泵數(shù)次，以防堵塞。
3、泵送混凝土要嚴格按規(guī)定設計配合比，嚴格控制塌落度。
4、選用的骨料粒徑應符合要求，一般不應大于輸送管徑的1/4。
5、泵送混凝土前應用清水潤滑管道，先送砂漿，后送混凝土，以防止堵管。
6、在炎熱的夏季，應用濕草袋覆蓋管道，防止混凝土塌落而產(chǎn)生堵管。