混凝土泵故障分析及排除方法

對(duì)于混凝土泵故障分析及排除方法，機(jī)械作出以下介紹：
1.混凝土泵
　　1.1故障現(xiàn)象
　　泵送排量無法調(diào)節(jié)，一直維持在最大排量(混凝土輸出96m3/h，每分鐘沖程次數(shù)：19次)。切換排量控制閥塊上的電控/手動(dòng)控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，發(fā)現(xiàn)電控和手動(dòng)控制方式都無法改變排量。
　　1.2故障診斷過程
　　(1)分析液壓系統(tǒng)圖發(fā)現(xiàn)，排量控制閥塊內(nèi)置兩個(gè)完全一樣的減壓閥(壓力輸出范圍均為3.5～55bar)，其中一個(gè)減壓閥是用來調(diào)節(jié)控制主油泵的排量的控制油路壓力，另一個(gè)減壓閥是起緩沖作用。初步判斷是用來調(diào)節(jié)主油泵控制油路壓力的減壓閥損壞導(dǎo)致無法調(diào)節(jié)控制油路壓力，進(jìn)而無法調(diào)節(jié)主油泵的排量。
　　(2)將調(diào)節(jié)主油泵控制油路壓力減壓閥拆卸下來，清洗后未發(fā)現(xiàn)異常。
　　(3)將兩個(gè)減壓閥都拆卸下來清洗，并調(diào)換他們的位置安裝上去后，無論是電控還是手動(dòng)控制調(diào)節(jié)排量都恢復(fù)正常。
　　(4)將兩個(gè)減壓閥安裝回原來位置，用壓力表測(cè)試排量緩沖閥塊上的MX1口(控制油泵排量油路)壓力，調(diào)節(jié)排量時(shí)發(fā)現(xiàn)其壓力值維持在4bar不變(正常值應(yīng)在3.5~55bar范圍變化)，于是進(jìn)一步確認(rèn)了調(diào)節(jié)主油泵控制油路壓力減壓閥損壞。
　　(5)更換該減壓閥后試機(jī)，泵車一切正常。
　　2.混凝土拖泵
　　2.1故障現(xiàn)象
　　泵送排量無法調(diào)到最大，一直維持在17～18次沖程/分鐘(標(biāo)準(zhǔn)最大沖程為31～32次/分鐘)。
　　2.2故障診斷過程
　　(1)檢測(cè)主系統(tǒng)壓力為280bar，系統(tǒng)壓力正常。
　　(2)正常泵送停止時(shí)，觀察活塞桿并無縮回現(xiàn)象，排除了主油缸內(nèi)泄露導(dǎo)致排量下降的可能性。
　　(3)用壓力表測(cè)試排量緩沖閥塊上的MX1口(控制油泵排量的油路)壓力，調(diào)節(jié)排量時(shí)發(fā)現(xiàn)其壓力變化范圍在4～56bar之間，說明調(diào)節(jié)主油泵控制油路壓力減壓閥工作正常。
　　(4)拆卸清洗主油泵上控制滑閥閥芯(拆前記住排量調(diào)節(jié)范圍旋鈕的螺紋圈數(shù)以便復(fù)原)，清洗閥芯后重裝回去復(fù)原，故障依然。
　　(5)將排量調(diào)節(jié)范圍旋鈕旋入兩圈后試機(jī)，拖泵排量增加，于是調(diào)整排量調(diào)節(jié)范圍旋鈕直至泵的最大沖程為32次/分鐘。故障解決。
　　2.3故障原因分析
　　(1)閥芯回位彈簧疲勞變軟，或者其他原因?qū)е驴刂苹y閥芯松動(dòng)，使得彈簧沒有預(yù)緊力。
　　(2)液壓油受污染，污物進(jìn)入控制滑閥導(dǎo)致閥芯被卡住。
以上便是機(jī)械對(duì)于混凝土泵故障分析及排除方法，希望對(duì)大家有所幫助。