園林景觀工程施工組織設計82p

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（一）土建工程施工
1.主要施工方法及工藝：
（1）測量放線
①軸線定位：按業(yè)主提供的建設工程規(guī)劃定位圖用經(jīng)緯儀和50 米鋼卷尺引測，在現(xiàn)場設二處坐標點，用鋼尺丈量平面及開間尺寸，便于施工過程中校核，經(jīng)校核無誤后插上定位標志。
②標高控制：從附近相對較高等級導線基準點用水平儀和塔尺引入現(xiàn)場，設立永久水平點二處，作為標高控制的依據(jù)，并畫標高標記。
（2）土方工程
①施工準備：到有關部門了解開挖區(qū)域內(nèi)的原有管線（電、水、通信、消防等）， 并協(xié)助處理，了解附近已有建筑物或構筑物、管道、管線等，采取相應措施，防止由于挖土而產(chǎn)生下沉和變形，并同設計單位、建設單位及有關部門協(xié)商通過。排水的安排，在地表面挖排水溝，一般向排水方向作成不小于2 ‰的坡度，進入集水井，用泵排出或直接排入。進行土方平衡計算，按照土方運距最短，運程合理和各個工程項目的順序做好調(diào)配，減少重復搬運。
②定點放線：按設計圖紙的要求，用經(jīng)緯儀及水平儀分別放出挖土范圍及挖土深度，并在土方工程施工中，經(jīng)常測量和校核平面位置、水平標高和邊坡度等是否符合設計要求及施工方案要求，平面控制木樁和水平點也應分期復測和檢查是否正確。
③本工程考慮挖土工程，可采用機械挖土，人工配合的方式，回土則采用板車、人力運輸并來回夯實。
④夜間施工時，應考慮四周的環(huán)境，不影響他人休息，盡可能停止機械施工，采用人力挖余土。
⑤在挖方的棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣距離，一般為1500，具體根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土方性質(zhì)確定。棄土堆應連續(xù)堆置，其頂面應向下傾斜，防止水流入挖方場地。
⑥當工程地質(zhì)與提供數(shù)據(jù)不符需修改邊坡坡度，需報公司總工辦修改方案，并報甲方批準。
⑦基底的處理應符合設計要求。若無設計要求，應符合下列要求：綠化地段土壤滿足種植植物要求，建筑用地則要求以地基的穩(wěn)定為原則，基底上的樹墩及主根應拔除，坑穴應清除積水、淤泥和雜物，并分層回填夯實； 在土質(zhì)較好的平坦地上填方時，應分層碾壓夯實；當填方基底為耕土或松土時，應將其基底碾壓密實。
⑧填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。
⑨碎石類土或石渣用作埋料的，其最大粒徑不得超過鋪、填厚度的2/3，鋪填時大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處。
⑩填方施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)，施工條件與合理壓實機，并確定埋料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)的參數(shù)。在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)裂縫應灑水處理，拌均整平再次夯實。在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時，應將其挖出換填含水量適當?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚怼?br /> （3）模板工程
①模板的設計應考慮具有足夠的承載能力，強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。同時要做到構造簡單，安拆方便，投入少，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護的要求。
②模板的表面應平直、清潔，結構和構件各部位形狀、尺寸位置正確。
③范本接縫嚴密不應漏漿，縫隙可用紙膠帶封口。
④范本與混凝土的接觸面應涮隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處，并防止暴曬。
⑤豎向范本和支架部分，多安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。
⑥模板及其支架在安裝過程中，須設置防傾斜臨時固定設施。
⑦模板在拆除時應按施工規(guī)范和設計要求進行，無規(guī)定時，原則上非承重結構的模板，如側模等，24 小時后，在砼強度能保證其表面棱角不因拆除范本而受損壞后，就可拆除；而承重結構的梁、板底模，視跨度情況需要達到75-100%強度后方可拆除，并執(zhí)行下達拆模通知制度。
（4）鋼筋工程
①按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，鋪好墊木，按規(guī)格分類堆放，做好標牌，說明：規(guī)格、型號、檢驗狀態(tài)等，所用鋼筋技術指標均要符合國家規(guī)范要求。
②各種鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)范要求分別取樣，做母材物理試驗，鋼筋表面應清凈無損傷，如有銹蝕預先進行除銹處理，嚴重的降級處理或停用。
③鋼筋配料時應核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物的型號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決，在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良，機械性能異常情況時，應抽樣做理化分析等檢驗。
④鋼筋的焊接應做好班前焊接試驗，每批鋼筋焊接接頭中，應按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度、冷彎試驗，其各項機械性能都必須符合《鋼筋焊接規(guī)定》。
⑤鋼筋綁扎：綁扎前應熟悉圖紙，并校對料單、實物同圖紙是否相符，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序，綁扎接頭的位置應相互錯開。清理墊層、雜物，打掃干凈，彈好墻邊線。地基底板鋼筋綁扎，操作人員應先在墊層上劃線，排列鋼筋，保證鋼筋間距，扎筋過程中，由專業(yè)技術交底，分層監(jiān)護，層層驗收。基礎為雙向正交配筋，配筋長度不夠時，宜采用焊接接頭，上網(wǎng)鋼筋接頭應設在支座（基礎梁）處，下網(wǎng)鋼筋接頭應設在跨中1/3 范圍內(nèi)，接頭應相互錯開35d，同時一截面鋼筋接頭數(shù)量≤50%。
（5）混凝土工程
①原材料的選用：水泥：優(yōu)先選用42.5#或52.5#礦渣水泥。水泥的質(zhì)量應符合有關規(guī)定，并定期抽樣檢查，過期水泥和質(zhì)保書的水泥要重新檢驗，不合格水泥嚴禁使用。砂：選用細度模數(shù)為2.4-2.9 之間的中粗砂，通過3.15mm 篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%符合分曲線要求。c、碎石：選用5-35 連續(xù)級配石子，空隙率控制在40%左右，石子的抗壓強度應達到砼抗壓強度的1.5 倍以上。
②混凝土攪拌：根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的數(shù)量。磅秤應定期校驗維護以保護計量的準確。攪拌機相同應設置砼配合比的標志牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥、水必須嚴格按需用量分別過秤、計量。加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要摻外加劑，應按規(guī)定與水同時摻入。（可根據(jù)施工氣候條件加適當?shù)耐饧觿?。攪拌第一盤可以在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥或水?；炷翑嚢钑r間，400L 自落式攪拌機一般不應少于90 秒?；炷撂涠纫话憧刂圃?-7cm，每臺班應做兩次試驗。
③混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應在澆灌前進行人工拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當砼強度為C30 及其以下時，氣溫高于25 度時不得大于90min，300#以上時不得大于60min。
④砼澆筑、振搗：準備工作：砼的運輸工具在澆筑砼前應認真檢查是否完好，以保證砼的正常澆筑。施工現(xiàn)場應有充足的潔凈水源，電源線路的電流、電壓等均應符合要求，并保證不中斷，澆筑主要結構應有保證措施。機電設備應有專人管理，機電部件應絕緣良好，接地線接觸良好。澆筑砼前對模板、鋼筋檢查驗收，并現(xiàn)場進行交底，砼澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。冬季和雨季應采取必要的措施，確保砼質(zhì)量。
澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專業(yè)修理。砼振搗要點：使用插入式振動器應做到“快插慢拔”， 當振動棒端頭即將露出表面時，應快速拔出振動棒，以免造成空洞。每插點應掌握好振搗時間，過長過短都不利，每點振搗時間宜為20-30s，振搗必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞范本和鋼筋。當砼分層澆筑時振搗上一層砼時，應插入下層中50mm 左右，以消除兩層這間的接縫，同時振搗上層砼，應在下層砼初凝之前進行，澆筑層的厚度為振動器的1.25 倍。
⑤混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆完12h 以內(nèi)，應對混凝土覆蓋并養(yǎng)護。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 晝夜。在已澆筑的砼強度達12Mpa 后方準在其上行走和安裝范本等。在滿足拆模的要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護，表面覆蓋麻袋等，保證砼表面有一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應力引起的裂縫。
⑥填寫混凝土施工記錄，制作砼試塊送養(yǎng)護室養(yǎng)護，用以檢驗砼28d 強度。
（6）砌筑工程
①材料要求：砌塊的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復試合格后方可使用。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月情況，應經(jīng)試驗鑒定后方可使用，不同品種的水泥不能混合使用。砂漿用砂宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過5%。生石灰熟化成石灰膏時，應用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得小于7 天，沉淀池中貯有的石灰膏應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。拌制砂漿應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm 為宜，含水率為10-15%，正常施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。
②施工要求：根據(jù)不同的砂漿標號，請試驗員開出配合比（根據(jù)現(xiàn)場所用材料）， 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水量為±2%，砂、石灰膏控制在±5% 以內(nèi)，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1-5min。組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法，為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，必須設置皮數(shù)桿。砌筑砂漿的強度、用料、放置的最長時間都必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范。所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于80%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗收規(guī)范。砌筑時，應該上下層錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法，每皮磚的里外縫必須正確對齊，避免出現(xiàn)表面的磚錯縫很好而里面的暗磚錯縫不好的現(xiàn)象。轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜磋，踏步磋，全應通順密實。
③具體施工方法：基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定。如是一層一退，里外均應砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁?；A大放腳的轉角處，應按規(guī)定放土分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推?；A墻砌筑前，其墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應超過五層磚?；A大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低差時，應墊層處理（或細石砼），使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致?；A墻的墻角每次砌筑高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，24 墻反手掛線，37 墻以上應雙面掛線。基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。
④滿足要求: 砌體上下錯縫，每處無4 皮磚通縫。磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。預埋拉結筋數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范，留置間距偏差不超過1 皮磚。上部磚墻砌筑可參照基礎墻的施工方法。
（6）抹灰工程
①準備工作：池面、池墻施工前應檢查水電設備，管線是否完好，有無遺漏，防止粉刷后再打洞破壞。吊垂直、套方找規(guī)矩：按圖紙尺寸彈好的基準線，分別吊垂直抹方灰餅，并按灰餅沖筋，控制平整度。地面用水平儀抄平做塌餅控制水平。
②基層為混凝土：基層處理，若表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”。一般用鑿毛的方法，并灑水濕潤。抹底層砂漿：刷摻10%水重的107 膠水泥漿一遍，緊跟1:3 水泥砂漿，每遍厚度宜在5-7mm， 分層分遍與所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在硬化后濕潤條件下養(yǎng)護。
③基層為磚墻：基層處理：將墻面殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。吊垂直、套方找規(guī)矩同上。抹底層砂漿可用1:3 水泥砂漿或常溫時采用1:0.5:4 混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用刮尺橫豎刮平，木抹子槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護。
④質(zhì)量標準：表面光滑、潔凈、接槎平整線角順直清晰。護角符合施工規(guī)范及驗收標準。不得有空數(shù)鼓開和爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。
⑤面層施工：準備工作：廣場磚、青磚、花崗巖等到貨后，應設專人進行嚴格的挑選，對不平整、不方正、掉梭角的堅決不能用到工程上來。要根據(jù)花崗巖、青磚、廣場磚規(guī)格彈出水平及垂直控制線，并預排鋪貼圖，廣場磚、花崗巖地坪則分段、分格彈線，同時進行石層標準點工作的控制及對直、平整。墻面貼面磚原則上自上而下施工，以減少污染，并根據(jù)預排鋪貼彈的線，做到橫平、豎直、平整。廣場磚、青磚及花崗巖地墻排磚：根據(jù)大樣圖進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，非整磚行應排在次要部位，非整磚小邊不應小于150mm，否則應對稱施工。
（8）園路施工
①本工程園路廣場工程：因為所要施工的園路有曲線，為了體現(xiàn)設計的理念，首先應同設計溝通，了解設計意圖，然后用在彎道的曲線轉折點的曲頭、曲中、曲尾都放一中心樁來制圓弧的尺寸。測量人員放線、定位后經(jīng)驗線合格后方可施工。園路鋪裝主要是彩色混凝土、洗水石、同質(zhì)面磚、花崗巖、河石等做法。
②按設計的寬度（每側多放出20cm）， 放灰線、開挖路槽，路槽的挖深根據(jù)設計的厚度，槽低應有2%-3%向兩邊的槽坡度，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式打夯機，夯2-3 遍，有必要時用碾壓路機對路床基礎進行碾壓處理，使之達到設計和施工規(guī)范要求，密實度要求， 并通過取樣試驗。若路床出現(xiàn)裂紋或軟彈現(xiàn)象則必須對其處理，裂紋情況應灑水使之達到含水率要求重新碾壓。軟彈現(xiàn)象應將其挖出晾曬或加入白灰重新碾壓。注意路床施工的平整度， 平整度允許偏差不大于2cm，并做好相應的排水設施，防止路床積水。
③碎石屑攤鋪主要為石材路面：材料必須符合設計及規(guī)范要求。應分層進度回填碾壓，每層厚度不得超過50cm，用碾壓機碾壓使之密實。施工時注意碎石層的平整度，坡度要求。
④C15 砼制作：制作、澆拌參照前砼工程章節(jié)。施工應注意砼層攤鋪平整。用平板振搗器對砼墊層進行振搗。對砼墊層進行澆水濕潤。
⑤面層鋪設：根據(jù)設計大樣圖對機跑板、彈面進行鋪設。鋪設時應注意磚縫的調(diào)整，使之在設計及規(guī)范范圍內(nèi)。鋪設時注意不要有空鼓形象發(fā)生。鋪設時應拉線控制高程及平整度，順直度。
⑥成品保護：對已鋪設完成的部位應圍檔措施，防止重車破開。設專人對已施工完成的作業(yè)面進行看護。
⑦伸縮縫：伸縮縫須于每25m2 地臺面積或每5 米單向提供一個伸縮縫寬度為10mm。伸縮縫中填封口料。伸縮縫施工時注意伸縮的順直，寬度以及位置。
（9）木結構工程
①材料：制作木結構用的板、方材宜供應經(jīng)過干燥的成材，若受條件限制只能供應原木時，則當木材運到工地后，應按設計要求的尺寸，預留干縮量（見表1），立即鋸割，合理堆垛并加遮蓋，進行自然干燥。結構中所用鋼材的鋼號應符合設計要求，所有鋼件均應除銹，并涂防銹油漆。
在施工過程中，不得在結構上懸吊或堆放設計未考慮的荷載；不得在結構構件上鉆鑿通孔，或其它管道的孔洞；并不得挖刻裝設擱板用的凹槽或載口。木結構制作、裝配完畢后，應根據(jù)設計要求進行檢查、記錄材料質(zhì)量、結構及其構件尺寸的正確程度及構件的制作質(zhì)量，驗收合格后方準吊裝。