堿回收爐復(fù)合鋼管焊接工藝

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資料目錄

• 1、復(fù)合不銹鋼管的焊接性能分析
• 2 焊接材料
• 3焊接設(shè)備
• 4、焊接工藝
• 5 焊接工藝評定試驗
• 6、施焊技術(shù)要求
• 二、鐵鎳基復(fù)合管的焊接
• 1 Alloy 825焊接性能分析
• 2 焊接方法及材料
• 3坡口準(zhǔn)備及組對
• 4加強清理工作
• 5預(yù)熱及道間溫度的控制
• 6焊接熱輸入
• 7焊接工藝評定
• 8注意事項

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  關(guān)鍵詞： 不銹鋼復(fù)合管、鐵鎳基合金（Alloy825）復(fù)合材料的焊接

  內(nèi)容簡介

  　　不銹鋼復(fù)合管材質(zhì)為基層SA-210GA1，不銹鋼復(fù)合管焊接時不銹鋼復(fù)層Cr原子會不斷向基層碳鋼擴(kuò)散，在復(fù)層晶粒邊界形成貧鉻，導(dǎo)致復(fù)層耐蝕性下降。為保證焊接金屬含有足夠的Cr、Ni元素，基層焊縫必須選擇高鉻鎳抗稀釋性好的雙相鉻鎳不銹鋼焊材，以補充基層對復(fù)層的稀釋；鐵鎳基合金（Alloy825）復(fù)合材料的焊接具有以下特點： 一是熔點較低； 二是線膨脹系數(shù)介于奧氏體不銹鋼與碳素鋼之間； 三是導(dǎo)熱系數(shù)比碳素鋼低得多，這些直接影響其焊接性能及焊接參數(shù)的選擇。鐵鎳基合金具有較大的焊接熱裂紋傾向， 相對于奧氏體鋼必須更嚴(yán)格地限制有害雜質(zhì)。雜質(zhì)的存在造成焊接時與鎳形成低熔點共晶夾層．增加焊接熱裂紋的形成。

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