高爐本體危險分析

高爐內(nèi)型特征是：矮胖爐型，減少爐腹角和爐身角，加大死鐵層深度；高爐有效容積為3200m2；采用立式大構(gòu)架結(jié)構(gòu)，框架柱間距18m×18m；爐體框架平臺由一層爐頂平臺、一層爐底平臺和五層爐身平臺組成，各平臺之間設(shè)有雙向走梯。高爐本體是整個煉鐵系統(tǒng)最主要設(shè)備，發(fā)生事故頻率高，事故類型多，在實際生產(chǎn)中為危險重點控制對象。其主要危險有害因素如下：
（1）火災、爆炸
a.開氧氣者在氧氣閥門附近抽煙或周圍有人動火，可能發(fā)生火災。
b.風口、渣口及水套，密封性不好，引起煤氣泄漏，在有火星、火源的情況下，可能發(fā)生火災、爆炸事故。
c.在停電斷水情況下，由于事故供水不及時，致使爐內(nèi)溫度過高，發(fā)生爐體開裂，引起火災。
d.爐頂壓力過高又無法控制，可能導致，爐體爆炸，并引起火災。
e.高爐停吹氧氣，可能造成火災、爆炸事故。
f.在高爐休風、檢修、停電、停水情況下，由于誤操作，可能發(fā)生火災爆炸事故。
（2）中毒
a.挖爐缸作業(yè)時，如通風不良，爐缸內(nèi)煤氣濃度過高，可能造成煤氣中毒事故。
b.換風口及二套時，由于煤氣泄漏，如不加強防護，可能造成煤氣中毒事故。
c.在爐體清理作業(yè)中，由于殘留煤氣，如通風不良，無恰當防護措施，可能發(fā)生煤氣中毒事故。
d.在高爐休風、檢修、停電、停水情況下，由于誤操作，可能發(fā)生火災爆炸事故。
（3）燒傷
a.在休風倒流階段，爐前工離風口過近，可能被噴火燒傷。
b.在進行換風口操作時，由于風口內(nèi)渣鐵沒有完全淌出，可能燒傷工人。
c.風管燒穿打水時，可能對工人造成傷害。
d.在風口區(qū)域、鐵口旁取暖，工人可能被燒傷。
e.燒氧時，吹氧管頂?shù)奶?，氧氣回火，可能造成工人燒傷?BR> （4）高空墜落
a.平臺四周欄桿走橋損壞、送脫，操作人員可能從高空墜落。
b.在爐體清理過程中，涉及無平臺高處作業(yè)，可能發(fā)生高空墜落事故。
c.在高爐檢修過程中，涉及高空作業(yè)，如防護措施不當，可能發(fā)生高空墜落事故。
（5）高溫
a.在爐前作業(yè)，周圍環(huán)境溫度較高，長期高溫作業(yè)，對工人見健康可能造成危害。
b.在爐體清理過程中，由于溫度較高，工人長時間作業(yè)，可能對工人健康造成危害。
（6）其他
a.爐前工作場地，不平整，亂堆雜物，照明條件不好，工人可能絆傷，割傷，碰傷等。
b.在爐臺吊車操作過程中，由于鋼絲損害、超符合，小鉤鋼繩拉斷，鉤落地砸傷人；歪拉斜吊，造成碰撞傷人；吊車在運行過程中上車身，造成絞傷、擠傷。