高爐本體危險(xiǎn)分析

高爐內(nèi)型特征是：矮胖爐型，減少爐腹角和爐身角，加大死鐵層深度；高爐有效容積為3200m2；采用立式大構(gòu)架結(jié)構(gòu)，框架柱間距18m×18m；爐體框架平臺(tái)由一層爐頂平臺(tái)、一層爐底平臺(tái)和五層爐身平臺(tái)組成，各平臺(tái)之間設(shè)有雙向走梯。高爐本體是整個(gè)煉鐵系統(tǒng)最主要設(shè)備，發(fā)生事故頻率高，事故類(lèi)型多，在實(shí)際生產(chǎn)中為危險(xiǎn)重點(diǎn)控制對(duì)象。其主要危險(xiǎn)有害因素如下：
（1）火災(zāi)、爆炸
a.開(kāi)氧氣者在氧氣閥門(mén)附近抽煙或周?chē)腥藙?dòng)火，可能發(fā)生火災(zāi)。
b.風(fēng)口、渣口及水套，密封性不好，引起煤氣泄漏，在有火星、火源的情況下，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
c.在停電斷水情況下，由于事故供水不及時(shí)，致使?fàn)t內(nèi)溫度過(guò)高，發(fā)生爐體開(kāi)裂，引起火災(zāi)。
d.爐頂壓力過(guò)高又無(wú)法控制，可能導(dǎo)致，爐體爆炸，并引起火災(zāi)。
e.高爐停吹氧氣，可能造成火災(zāi)、爆炸事故。
f.在高爐休風(fēng)、檢修、停電、停水情況下，由于誤操作，可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
（2）中毒
a.挖爐缸作業(yè)時(shí)，如通風(fēng)不良，爐缸內(nèi)煤氣濃度過(guò)高，可能造成煤氣中毒事故。
b.換風(fēng)口及二套時(shí)，由于煤氣泄漏，如不加強(qiáng)防護(hù)，可能造成煤氣中毒事故。
c.在爐體清理作業(yè)中，由于殘留煤氣，如通風(fēng)不良，無(wú)恰當(dāng)防護(hù)措施，可能發(fā)生煤氣中毒事故。
d.在高爐休風(fēng)、檢修、停電、停水情況下，由于誤操作，可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
（3）燒傷
a.在休風(fēng)倒流階段，爐前工離風(fēng)口過(guò)近，可能被噴火燒傷。
b.在進(jìn)行換風(fēng)口操作時(shí)，由于風(fēng)口內(nèi)渣鐵沒(méi)有完全淌出，可能燒傷工人。
c.風(fēng)管燒穿打水時(shí)，可能對(duì)工人造成傷害。
d.在風(fēng)口區(qū)域、鐵口旁取暖，工人可能被燒傷。
e.燒氧時(shí)，吹氧管頂?shù)奶溃鯕饣鼗?，可能造成工人燒傷?BR> （4）高空墜落
a.平臺(tái)四周欄桿走橋損壞、送脫，操作人員可能從高空墜落。
b.在爐體清理過(guò)程中，涉及無(wú)平臺(tái)高處作業(yè)，可能發(fā)生高空墜落事故。
c.在高爐檢修過(guò)程中，涉及高空作業(yè)，如防護(hù)措施不當(dāng)，可能發(fā)生高空墜落事故。
（5）高溫
a.在爐前作業(yè)，周?chē)h(huán)境溫度較高，長(zhǎng)期高溫作業(yè)，對(duì)工人見(jiàn)健康可能造成危害。
b.在爐體清理過(guò)程中，由于溫度較高，工人長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，可能對(duì)工人健康造成危害。
（6）其他
a.爐前工作場(chǎng)地，不平整，亂堆雜物，照明條件不好，工人可能絆傷，割傷，碰傷等。
b.在爐臺(tái)吊車(chē)操作過(guò)程中，由于鋼絲損害、超符合，小鉤鋼繩拉斷，鉤落地砸傷人；歪拉斜吊，造成碰撞傷人；吊車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中上車(chē)身，造成絞傷、擠傷。