地鐵建設(shè)機電設(shè)備安裝施工工法（四）

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　　10）附屬設(shè)備及材料的安裝

　　a）給排水及消防系統(tǒng)的附屬設(shè)備及材料包括閥門、閥件、金屬軟管等材料，在安裝時應(yīng)與管道的施工同步進行，安裝前，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行各項技術(shù)要求的檢查，合格后方可進行安裝。

　　b）金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的安裝：在車站內(nèi)的直線管道上，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮節(jié)，工作介質(zhì)為自來水，兩端連接方式為法蘭。金屬伸縮節(jié)在安裝時一端為固定支架，另一端的第一個導(dǎo)向支架距伸縮節(jié)距離為4倍管徑，第二個導(dǎo)向支架與第一導(dǎo)向支架的距離為14倍管徑（見圖22）。管道穿越變形縫時應(yīng)設(shè)金屬軟管，并在兩端設(shè)固定支架。金屬軟管應(yīng)為帶金屬編織網(wǎng)的金屬軟管，法蘭接口。金屬軟管的軟管和編織網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼且不低于SUS316L，法蘭材質(zhì)為碳素鋼。金屬伸縮節(jié)的固定桿件在安裝未完成之前不得松開。管道安裝、調(diào)整完畢后，將固定桿件松開。安裝過程中，不允許焊渣飛濺物掉入波紋管口，不允許波殼受到其它機械損傷和伸縮時受到機械摩擦。對有流向要求的膨脹節(jié)應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進行安裝。與波紋接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。

　　c）橡膠軟接頭：為了防止雜散電流的危害，在進出車站的給排水引入管上應(yīng)設(shè)置橡膠軟接頭。在所有水泵進出水管上根據(jù)需要設(shè)置橡膠軟接頭。橡膠軟接頭兩端可任意偏轉(zhuǎn)、便于調(diào)節(jié)軸向或橫向位移，其材料組成為，主體：極性橡膠；內(nèi)襯：尼龍麻布；骨架：硬鋼絲；法蘭：低碳鋼。橡膠接頭在泵站管道上使用，能有效的減小水泵工作時對排水管道產(chǎn)生的振動。

　　d）閥門、閥件的安裝：閥門、閥件在安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格的應(yīng)再抽查20%、仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時將試驗結(jié)果進行記錄以備查。閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，閥門、閥件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)靈活、準確。閥門安裝應(yīng)保證其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。

　　e）潛污泵安裝：潛污泵安裝順序：偶合裝置底座固定--導(dǎo)桿安裝--排水立管安裝--泵體就位。潛污泵安裝前將水池內(nèi)建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求。自動耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時應(yīng)緊固。水泵自動耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后，其導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳，應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，防止偏向一邊而致使水泵傾斜或卡住掛耳破壞密封性能。安裝時可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。

　　11）水壓試驗及通水消毒

　　a）給水及消防系統(tǒng)試壓：

　?、俳o水及消防系統(tǒng)試驗壓力為1.5Mpa，水壓試驗用清潔水（城市供自來水）作介質(zhì)，從地面水表井處利用臨時管線接至車站水系統(tǒng)入口處（正式管路系統(tǒng)未接通前）注水前，關(guān)閉所有附屬設(shè)備的進水閥及分段處碟閥（與消防系統(tǒng)），并打開管路系統(tǒng)最高點的排氣閥，將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，利用試壓泵對系統(tǒng)進行加壓，壓力逐漸升高到一定數(shù)值時，停下來對管路系統(tǒng)進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。

　?、谡麄€加壓過程分四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa當壓力達到試驗壓力1.5Mpa時，停止加壓，對管路系統(tǒng)進行檢查，觀察壓降情況，在10分鐘內(nèi)，壓降不超過0.05Mpa時，既為合格。

　?、鬯畨涸囼灪细窈?，須進行嚴密性試驗，將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至工作壓力，保壓1小時，進行外觀檢查，不漏為合格。

　　④系統(tǒng)試壓時，應(yīng)在系統(tǒng)管線的高低點各加一塊壓力表，試壓泵出口處設(shè)一塊壓力表，（見圖23）廳層與站臺層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的影響，試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。

　　⑤壓力試驗時，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)對該管路系統(tǒng)按照水壓試驗流程重新進行試驗。試驗用壓力表須經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，壓力表的滿刻度值為2.0Mpa。（水壓試驗流程見圖）

　　12）排水系統(tǒng)試壓（試驗）

　　a）地鐵車站排水系統(tǒng)分為無壓、有壓排水系統(tǒng)；區(qū)間隧道泵房、車站廢水泵房及污水泵房的排水（污）系統(tǒng)為有壓排水（污）系統(tǒng)，應(yīng)按照要求進行壓力試驗，其它排水系統(tǒng)為無壓（重力）排水系統(tǒng)，只做灌水試驗。

　　b）無壓排水系統(tǒng)灌水試驗：無壓排水系統(tǒng)管材為U-PVC管，安裝完畢后只做灌水試驗，向系統(tǒng)內(nèi)灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，排水系統(tǒng)管路內(nèi)灌水高度不低于最高排水位。站廳地漏落水管灌水高度不低于站廳地面地漏。

　　c）有壓排水系統(tǒng)試壓：有壓排水系統(tǒng)管材為鍍鋅鋼管，安裝完畢后應(yīng)做壓力試驗，試驗壓力0.4Mpa。保壓三十分鐘，無壓降為合格。污水有壓排水系統(tǒng)試驗壓力0.4Mpa。保壓24小時，保壓期內(nèi)，進行系統(tǒng)管路外觀檢查，不漏無壓降既為合格。

　　13）給水（生活用水）系統(tǒng)通水沖洗

　　a）給水系統(tǒng)在壓力試驗合格后，須進行通水沖洗，沖洗水用清潔水（城市供水），沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內(nèi)連接的所有附屬設(shè)備，站廳層電熱水器、衛(wèi)生間給水管應(yīng)與主干管隔斷，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進入管道而引起堵塞。待主干管沖洗干凈后，再沖洗各支管。

　　b）沖洗流量不小于1.5m/s流速，根據(jù)自來水進口處水表流量來判斷沖洗流量是否滿足要求。（管道通水能力應(yīng)滿足20升/秒）。水沖洗的排放管接在區(qū)間泵房處，沖洗水排入?yún)^(qū)間隧道排水溝內(nèi)，在利用廢水泵房潛水泵抽至地面城市排水系統(tǒng)。

　　c）水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，沖洗時間應(yīng)根據(jù)出口處的水色與入口處的水色是否一致來確定，當出口水色和透明度與入口處目測基本一致時為合格。

　　14）給水管線消毒、沖洗

　　a）給水管線部分在系統(tǒng)沖洗完畢后，需要進行管道消毒，用每升含20～30mg游離氯的水在管道中留置24小時以上進行消毒。

　　b）采用自制水箱（1m3）配制消毒液，向管路系統(tǒng)內(nèi)加灌，按每升水加20～30mg純游離氯（20～30g/m3）進行配制；配制時先將水箱內(nèi)加水，將游離氯緩慢到入水中，并攪拌至均勻。配制好消毒液后，打開進水閥門，向管路內(nèi)加灌至滿位置，停留24小時進行消毒。

　　c）消毒工作完成后，將管路內(nèi)消毒液采用泄水閥排放至隧道排水溝內(nèi)，同時打開清潔水源閥門對消毒液進行稀釋，利用區(qū)間廢水泵房內(nèi)廢水泵將稀釋后的消毒液排放至城市排水系統(tǒng)內(nèi)。

　　d）給水管線在消毒工作完成之后，須再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)未被污染，方可使用。

　?。ㄈ┉h(huán)控專業(yè)

　　地鐵車站環(huán)控系統(tǒng)由隧道通風系統(tǒng)（包括區(qū)間隧道和車站隧道）、車站大、小系統(tǒng)組成。

　　1.環(huán)控專業(yè)施工工藝流程，見圖24。

　　2.環(huán)控專業(yè)的施工要點

　　1）主要設(shè)備運輸安裝方法

　　a）隧道風機安裝：隧道風機是屬于大型軸流風機類，其直徑約2000mm，重量為2500kg左右，是地鐵機電安裝工程中體積大重量重的大設(shè)備，風機主要安裝在車站站廳、站臺的隧道風機房內(nèi)，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風。由于是整體設(shè)備安裝就位，其施工工藝較簡單，但由于地鐵施工場地狹小，其吊裝運輸難度較大。運輸見圖25。（圖見附件）

　　c）施工方法

　?、偈┕蕚洌哼M入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報，填寫申請報告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認可之后，方能進入軌行區(qū)施工。

　?、诨A(chǔ)復(fù)測、驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進行復(fù)測驗收，檢查的主要項目有：a.基礎(chǔ)表面有無蜂窩、空洞；b.基礎(chǔ)標高和平面位置是否符合設(shè)計要求；c.基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。風機基礎(chǔ)的允許偏差見表9：

　?、圩骱脧?fù)查記錄，驗收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設(shè)計和設(shè)備底座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準備。

　?、茉O(shè)備出庫、運輸通風系統(tǒng)的隧道風機，通過軌道車直接運到隧道區(qū)間風機房或車站內(nèi)站臺的吊裝孔處。具體時間根據(jù)業(yè)主批準的《軌行區(qū)作業(yè)令》上的時間進行。

　?、菰O(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風機設(shè)備，風機就位時，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風機移至基礎(chǔ)上，對準減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風機放至減震器上，擰定位螺栓。

　?、揎L機就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　d）水泵安裝

　　冷凍、冷卻水泵設(shè)備到貨時為整體供貨，由于該設(shè)備體積較小，重量相對較輕，安裝時搬運和調(diào)整都比較方便，但在安裝時必須注意以下幾點。

　?、偎没A(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。并經(jīng)過應(yīng)會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進行復(fù)測驗收。

　?、谒玫踹\時，捆綁繩索應(yīng)置于泵與電機的兩端，切不可置于電機吊環(huán)和水泵的軸上。正確的吊運圖如圖26：（圖見附件）

　?、鬯玫臏p震器與減震臺架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺架上表面的水平度使其達到設(shè)計要求。

　?、芩镁臀挥谂_架上后，應(yīng)檢查臺架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。

　?、菟蕉鹊恼{(diào)整，應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000；

　　⑥檢查并調(diào)整電機軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調(diào)整電機軸使其達到規(guī)范要求。

　?、咴诎惭b就位調(diào)整完畢后，再固定好水泵底座導(dǎo)向塊。

　?、嗦?lián)軸器處必須設(shè)置保護罩，以避免不小心傷及操作人員。

　?、崴门c管道的連接處必須設(shè)置防震橡膠接頭，嚴禁鋼管與水泵直接強行連接，水泵進出水管處必須設(shè)置固定支架。

　　e）冷水機組安裝

　　冷水機組運到現(xiàn)場時是整體設(shè)備，其重量及外形尺寸相對較大，在安裝就位時吊運難度較大，

　?、侔惭b工藝流程（圖見附件）

　?、谑┕し椒ǎ夯A(chǔ)復(fù)查、驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收，復(fù)查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計要求，做好復(fù)查記錄，驗收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標高基準點。開箱檢查：檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。設(shè)備就位：用千斤頂將設(shè)備頂起，高出基礎(chǔ)上表面約50mm后，在設(shè)備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動到基礎(chǔ)上方并大致對準縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上（見圖28）。設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進行精調(diào)，用千斤頂微調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，中心線偏差為±0.5mm，縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。

　　f）組合式風閥安裝

　?、僭谕L空調(diào)系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風井、風道，系統(tǒng)運行時，不同的運行工況，需要不同的風量甚至關(guān)閉相應(yīng)的風道，為了達到不同的運行條件，在這些風道中設(shè)置了不同規(guī)格的組合式風閥，以用來進行控制系統(tǒng)的新風調(diào)節(jié)、混風調(diào)節(jié)以及排風調(diào)節(jié)等。組合風閥的結(jié)構(gòu)特點是由底框架、單體式風閥、執(zhí)行器和傳動機構(gòu)四部分組成，執(zhí)行器可通過聯(lián)桿機構(gòu)帶動閥片作0°～90°范圍內(nèi)往復(fù)運動，完成啟閉動作，達到控制氣流的目的。結(jié)構(gòu)簡圖如下圖29：

（圖見附件）

　?、鄣卓蚪M裝：

　　底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場地應(yīng)選在靠近安裝位置的附近地面上，場地應(yīng)打掃干凈，凹坑處應(yīng)用薄木片支墊水平，然后將各個小框架逐塊連接成一個整體，并拉粉線檢查框架的對角線、工作面的平面度，其偏差值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。組裝過程中若遇到小框架幾何尺寸與設(shè)計不相符時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理部門批準才能在現(xiàn)場修改。

　?、軉误w風閥安裝：單體風閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動支撐位置打孔圖進行，先在各支撐點和風閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起，內(nèi)撐及限位塊的位置見傳動支撐位置打孔圖（圖見附件）。

　　內(nèi)撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時先把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點按傳動中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié)好，然后在另一側(cè)單個風閥安裝好后，再安裝另一側(cè)支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉(zhuǎn)動靈活，個別不能靈活轉(zhuǎn)動處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動靈活為止（見圖31）。

　　裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風閥上而不擰緊，待對準其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。（見圖32），如果螺母壓板太長，安裝時不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場根據(jù)實際載短安裝。單個風閥全部安裝緊固后，便可安裝電動執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風閥水平安裝形式；另一種是風閥垂直安裝形式。（見圖33、圖34）（圖見附件）

　?、輦鲃訖C構(gòu)安裝與調(diào)試：根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書，在安裝固定好的風閥接縫處用蓋板蓋好，并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開的位置上，然后依次安裝接點、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進行單機調(diào)試。運行準備：運行前應(yīng)仔細檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細檢查運動件及支撐件是否安裝牢固；仔細檢查風閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠；仔細檢查組合風閥周圍有無影響運動的障礙物；認真閱讀、熟悉《執(zhí)行器說明書》。運行：由電控部分送電，由現(xiàn)場手操器進行操作。啟動風閥，檢查閥片的動作與開啟指示燈是否一致；檢查閥片運行時有無異常響聲。關(guān)閉風閥，再檢查閥片動作與關(guān)閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無變形；如果一切正常，再在一小時內(nèi)進行十次啟閉動作，并在閥片全開和關(guān)閉位置時調(diào)整好設(shè)置在電動執(zhí)行器上的限位開關(guān)。運行完成后，將現(xiàn)場操作切換道控制室。

　　2）風管的施工方法

　　a）基本要求：材料：風管材料選用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板，根據(jù)風管的大邊尺寸以及其作用是用著送風或是回/排風、排煙的不同，板材的厚度也不同，詳見設(shè)計或招標文件要求。加工場地：風管的制作加工場地設(shè)置地下負一層（站廳層）專門的鉚工制作棚中進行，制作棚設(shè)置制平臺，所有的風管作均需要在平臺上進行，以保證風管的制作精度。

　　b）風管制作：

　　A、對于鍍鋅板風管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。例如：圖35所示（圖見附件）

　　要制作的風管的截面尺寸為長×寬×高=L×a×b，那么板材的定尺公式為：L×B=L×[2（a+b）-（8δ+4χ）+4y]式中：L為定尺板長度，B為寬度，δ為板厚，χ為風管負偏差，y為風管咬口寬度。

　　B、定尺板料完成后，便可進行風管的成型制作，先將板料在咬口機上折邊，然后再劃線進行折方，最后合縫成型。一般，風管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風管的扭曲，否則、會產(chǎn)生組對后風管的整體扭曲。風管法蘭之間的連接，對于鍍鋅板風管，采用翻邊鉚接，如圖36、37所示：（圖見附件）

　　C、風管的翻邊寬度應(yīng)為8～10mm，不允許超過連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強度，鉚釘間距100～150mm，必須注意，風管兩片法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風管的軸線，這樣風管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。

　　D、為避免矩形風管變形和減少系統(tǒng)運行時管壁振動而產(chǎn)生噪聲需進行風管加固，當矩形風管大邊長≥630mm時、保溫風管大邊長≥800mm時、風管長度在1000～1200mm以上時，均應(yīng)采取加固措施，用角鋼加固，以保證風管壁的強度。

　　E、鍍鋅風管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應(yīng)符合設(shè)計或招標文件的規(guī)定：（圖見附件）

　　F、風管加固間距：風管大邊長在630～800mm時，加固間距為1000～1200mm；風管大邊長≥1000mm時，加固間距為700～1000mm。

　　G、對于冷軋板風管，應(yīng)采用折方成型，角焊合縫，由于風管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對角兩條角焊縫，應(yīng)注意焊接時由兩名焊工同時進行，并采用跳躍對稱焊接的方法，控制焊接變形。如圖38所示：

　　H、冷軋板風管與法蘭的連接方式與鍍鋅風管的連接基本相同，只是將鉚釘連接，改成為法蘭與風管的段焊連接。應(yīng)采用翻邊斷焊連接，而不采用法蘭與風管連續(xù)周邊焊連接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形，如圖39所示。（圖見附件）

　　c）風管的吊裝

　　①風管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作也為重要。組對前應(yīng)先確定風管的組對場地，一般選在風管安裝位置的正下方，以避免組對好的風管來回搬運所產(chǎn)生的變形，組對現(xiàn)場必須打掃干凈。最后，將合格的風管運至現(xiàn)場，按編號順序進行組對。連接時送風管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風管排煙風管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。

　?、诟鶕?jù)地鐵施工的特點，其施工空間小，管道交叉多，如果風管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，特別是OTE風管長邊2500㎜（也有3150㎜）太長，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風管的密封性，而且保溫風管上面的保溫質(zhì)量也達不到要求。所以本方案采用全長風管（站廳層或站臺層風管）整體吊裝，風管的連接在地面進行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風管吊離地面1.5m左右進行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當風管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進行保溫。待風管保溫工作完成，緩慢均勻的將風管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達到設(shè)計和規(guī)范的要求。必須注意：因風管的截面尺寸大而壁厚較薄，整體吊裝一定要控制各吊點的均勻受力，以避免產(chǎn)生變形。如下圖所示，為吊點的布置示意：

　?、鄹鶕?jù)風管的總重量，計算出吊點的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機具的型號，其吊點的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調(diào)整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。

　?、茱L管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風管均為矩形風管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風管時，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風管的標高，在吊桿的下端部應(yīng)套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風管中心線對稱安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如圖41所示：

　?、鄹鶕?jù)風管的總重量，計算出吊點的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機具的型號，其吊點的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調(diào)整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。

　?、茱L管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風管均為矩形風管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風管時，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風管的標高，在吊桿的下端部應(yīng)套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風管中心線對稱安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如圖41所示：（圖見附件）

　　④根據(jù)風管的總重量，計算出吊點的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機具的型號，其吊點的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調(diào)整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。

　?、蒿L管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風管均為矩形風管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風管時，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風管的標高，在吊桿的下端部應(yīng)套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風管中心線對稱安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如圖41所示：（圖見附件）

　　d）風管保溫

　?、亠L管的保溫材料選用δ=40～50mm、容重為48kg/m3的的風管用玻璃棉板，外貼W38特強防潮防腐蝕半光澤黑色貼面?？照{(diào)風管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用δ=40mm；空調(diào)風管穿越非空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用δ=50mm，在空調(diào)風管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。

　?、诒厥┕?，首先應(yīng)粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗及美觀要求，保溫釘在風管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點處，膠釘粘完后，一般24小時后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿足：底面不少于16個/平方米，側(cè)面不少于12個/平方米，頂面不少于8個/平方米。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120㎜。

　?、郾貢r應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風管一周包扎，并在風管的上側(cè)留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。

　　④保溫層沿風管縱向，嚴禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開處多貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋而損失冷量。

　　附件下載：地鐵建設(shè)機電設(shè)備安裝施工工法