erp條碼管理系統(tǒng)

　　隨著條形碼識別技術、RFID射頻技術的不斷成熟及運用。從而可以從根本上鰓決上述的問題。根據(jù)倉庫管理中的實際情況和需求。將制作好的條碼標簽貼在每個貨物上或包裝上。標簽中包括了貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可以標記供貨商或者客戶的詳細資料，在進行出入庫作業(yè)時。將貼有條碼標簽的商品用手持式或固定在工位上的條碼掃描設備進行掃描。達到企業(yè)快速準確的出入庫工作，并自動辨識、追溯貨物的流通方向。

　　在條碼erp管理軟件所有基礎數(shù)據(jù)中，物料信息，包含物料代碼、名稱、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎數(shù)據(jù)。這部分數(shù)據(jù)正常應該在 erp系統(tǒng)中生成和進行維護，但是已經(jīng)實施ERP的企業(yè)都會認為這些數(shù)據(jù)已經(jīng)存于ERP系統(tǒng)中，不必再次錄入和維護。從ERP系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導入到ERP系統(tǒng)當然是一種方便可行的方法。但是ERP對生產(chǎn)物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM-MRP模塊對物料的要求。用戶會發(fā)現(xiàn)ERP系統(tǒng)所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統(tǒng)中以前從來沒有出現(xiàn)過的，因此在ERP系統(tǒng)中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是ERP系統(tǒng)所不需要的。這要求ERP系統(tǒng)有對ERP中物料進行篩選和假如新物料的功能。

生產(chǎn)7.png

　　ERP系統(tǒng)對此的解決辦法是首先把所有ERP物料都引入到ERP系統(tǒng)的一個標準物料表中，用戶還可以直接把所需的物料加入此表，再通過對這些物料進行選擇，把生產(chǎn)所需要的物料引入到另外一個最終的生產(chǎn)物料表中。除了初期的數(shù)據(jù)維護以外，用戶日常性的在ERP系統(tǒng)中對物料的增加、修改和刪除也需要同時反應到ERP的生產(chǎn)物料中來，這個“同步”的過程需要ERP軟件進行必要的二次開發(fā)。

　　2)采購到貨信息

　　ERP系統(tǒng)在進行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質的區(qū)別。ERP系統(tǒng)的目標是制定“未來”的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數(shù)量;而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當前”的物料數(shù)量。為了得到未來庫存數(shù)量，ERP系統(tǒng)需要得到原材料的預計到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在ERP系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。

　　對此，ERP已有讀取ERP采購單相關信息并導入ERP系統(tǒng)的未來庫存的功能。這需要ERP軟件開放數(shù)據(jù)庫中與采購單相關的數(shù)據(jù)表。

采購4.png

　　3)銷售單信息

　　ERP系統(tǒng)在做排產(chǎn)的時候首先需要“什么時間?生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產(chǎn)計劃等模塊中。除了在ERP系統(tǒng)中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經(jīng)過加工，就可以直接下達排產(chǎn)，得到具體的生產(chǎn)計劃。

　　泛普erp條碼管理軟件為企業(yè)提供了庫存物流管理過程透明化管理的有效途徑。彌補了ERP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控物流現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷。通過信息的傳遞對從出入庫指令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個物流過

　　程進行優(yōu)化管理。通過利用條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲等自動化數(shù)據(jù)采集手段。實掩獲取現(xiàn)場在制品、物料與物流過程中的各類信息。

發(fā)布：2020-10-28 16:55 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]