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精益生產講座-生產線平衡

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 　　一、線平衡理論知識：

　　1、在生產線平衡的概念中，有一條類似于“木桶定律”的規(guī)律：生產線的最大產能并不由最快的工位決定，而是受制于最慢的工位。差距越大，生產效率的損失或浪費也就越大。

　　2、在制造現(xiàn)場中，各車間或小組之間的管理水平和產能常常不一致。企業(yè)的整體現(xiàn)場管理水平并非由最優(yōu)秀的車間單位決定，而是由最差的車間單位來決定。相應地，對于生產線來說，產量和效率也是如此。

　　二、線平衡的定義：

　　線平衡是指通過對整個生產工序進行平均化和均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷和工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能接近或相等。通過消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產效率最大化的技術手段和方法。

　　三、瓶頸：

　　瓶頸是指流程中生產時間最長的環(huán)節(jié)，它不僅限制了流程的產出速度，還影響了其他環(huán)節(jié)的生產能力。正如字面上的含義，瓶頸決定了生產線的整體生產速度，就像瓶口大小決定了液體流出的速度一樣。

　　四、瓶頸的常見表現(xiàn)：

　　1、整體進度緩慢，生產效率下降

　　2、產品零部件不匹配

　　3、部分工序加班趕貨，部分工序輕松

　　4、部分工序半成品積壓，部分工序少量

　　5、部分工序等材料或設備，其他工序正常進行

　　6、個別生產線停滯，制品滯留時間過長

　　五、瓶頸的不良影響：

　　1、影響工序的先后順序，例如發(fā)動機裝配的總裝線

　　2、影響工序之間的平行關系，例如發(fā)動機裝配中分裝線和總裝線的關系

　　3、循環(huán)時間C.T(Cycle time)的影響

　　4、標準時間比STR的概念，通過PDCA循環(huán)持續(xù)改善實際循環(huán)時間，追求STR值小于或等于1，以影響生產線的平衡率

精益生產講座-生產線平衡

　　六、線平衡計算改寫：

　　為了評估工藝總體平衡狀態(tài)的優(yōu)劣，必須確定一個定量指標來衡量，即生產線平衡率或平衡損失率，用百分比表示，首先需要明確的是，盡管各工序的CT不同，但正如之前所述，決定生產線作業(yè)周期的CT只有一個，即瓶頸工序的CT。

　　七、線平衡改善改寫：

　　線平衡改善的目的是通過提高作業(yè)資源的產出、調整工序內容，使各工序的作業(yè)時間趨于一致。具體改善模式包括以下幾種：

　　1、改善瓶頸工序作業(yè)，降低瓶頸工序的C.T

　　2、在瓶頸工序增加作業(yè)人員或設備，降低其C.T

　　3、分解瓶頸工序作業(yè)內容，由其他工序分擔

　　4、合并、取消非瓶頸工序

發(fā)布：2024-04-17 12:49    編輯：泛普軟件 · xieqing    [打印此頁]    [關閉]
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