erp系統(tǒng)是怎樣的

　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)被許多ERP廠商認(rèn)為是最復(fù)雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產(chǎn)類型的特點和要求，合理的設(shè)計生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這些繁重和復(fù)雜都會在ERP的幫助下化復(fù)為簡。

　　一、那么ERP管理系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中是怎么樣的呢?

　　1、制定切實可行的生產(chǎn)計劃，該計劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)來的訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達(dá)到生產(chǎn)車間。

　　2、物料需求計劃是把生產(chǎn)計劃細(xì)分為制造件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃和原材料、外購件的采購進(jìn)度計劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。

　　生成車間定單和采購請購單，分別由車間作業(yè)系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。保證生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的特點，將物料需求計劃設(shè)計成正排產(chǎn)、倒排產(chǎn)兩種方式。

　　實施ERP系統(tǒng)時，針對該企業(yè)產(chǎn)品、流程的復(fù)雜性，對產(chǎn)品進(jìn)行二次開發(fā)，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示;而另一類是帶附加屬性定義的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品由物料編碼和屬性描述構(gòu)成。

　　一大類產(chǎn)品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變量。如：規(guī)格、定尺、合金狀態(tài)、包裝方式、卷芯、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。這為成品庫的管理、統(tǒng)計和排產(chǎn)都提供了很大方便同時減少了編碼的數(shù)量。實實在在解決了其生產(chǎn)管理中的棘手問題。

　　3、車間管理系統(tǒng)按車間定單下達(dá)日期，并分別下達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)車間。在車間定單下達(dá)的過程中，將配套生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、流動卡和工藝路線單等車間作業(yè)形成文檔，同時，通知物料部門發(fā)料。

　　4、作業(yè)定單下達(dá)到車間并規(guī)定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規(guī)定的作業(yè)時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調(diào)度留有一定節(jié)余時間，他們可以在權(quán)限范圍內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗靈活調(diào)整各個定單的實際作業(yè)時間。

　　盡管車間管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的作業(yè)情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。

　　生產(chǎn)回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規(guī)定了各個工序的建議時間和管理及技術(shù)要求，作業(yè)人員把該工序?qū)嶋H執(zhí)行情況(實際開始時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、作業(yè)人員和班次等)填入流動卡。

　　生產(chǎn)完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據(jù)，自動生成生產(chǎn)日報表，提供截止到當(dāng)日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。

發(fā)布：2020-10-09 14:41 編輯：泛普軟件 · zhangyan [打印此頁] [關(guān)閉]

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