呆滯料處理方案

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 　　什么是滯料現(xiàn)象：所謂滯料，是指物料停滯不動(dòng)，那么物料滯留多久才能稱之為滯料?不同行業(yè)由于特性不同，企業(yè)對(duì)滯料的界定也存在差異。有些企業(yè)將物料最后異動(dòng)日期至盤(pán)點(diǎn)時(shí)的時(shí)間間隔超過(guò)180天的稱之為滯料;有的認(rèn)為超過(guò)3個(gè)月不流動(dòng)即屬于滯料;還有的認(rèn)為超過(guò)1年不流動(dòng)才可稱之為滯料。總體而言，庫(kù)存量過(guò)多、耗用量極少、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料即可視為滯料。

　　一、滯料的形成原因：

　　物料在不斷的收發(fā)過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)差額和錯(cuò)誤，通過(guò)盤(pán)點(diǎn)可以確認(rèn)物料的實(shí)際存量，糾正賬面和實(shí)物不一致的情況，確保賬面錯(cuò)誤不會(huì)影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃。

　　滯料的形成原因復(fù)雜多樣，可以類比于家中長(zhǎng)期不使用的物品，最初是如何形成的呢?

　　1、市場(chǎng)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，生產(chǎn)備料過(guò)多，導(dǎo)致產(chǎn)生滯料和廢料;

　　2、客戶訂單取消，但計(jì)劃部門(mén)已經(jīng)采購(gòu)了物料，無(wú)法替代使用，因此變成滯料和廢料;

　　3、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不清晰導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品退貨，返修過(guò)程產(chǎn)生滯料和廢品;

　　4、材料計(jì)劃失誤，訂購(gòu)預(yù)加量過(guò)多導(dǎo)致滯料和廢料;

　　5、直到準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，導(dǎo)致部分物料變成滯料。如果沒(méi)有及時(shí)修正采購(gòu)活動(dòng)或存量，將會(huì)產(chǎn)生滯料;

　　6、生產(chǎn)線管理不善，對(duì)物料的發(fā)放、領(lǐng)取和退料管理不佳，導(dǎo)致生產(chǎn)線滯料的產(chǎn)生。

　　二、呆滯物料的處理策略：

　　1、工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料：

　　公司產(chǎn)品部在進(jìn)行工藝或設(shè)計(jì)變更時(shí)，必須遵循《工程變更通知書(shū)》的程序，由PMC核實(shí)物料的庫(kù)存或在途情況。一旦接到變更通知書(shū)，采購(gòu)部門(mén)立即通知相關(guān)供應(yīng)商停止生產(chǎn)該類物料。同時(shí)，PMC會(huì)組織多個(gè)部門(mén)開(kāi)會(huì)，制定處理呆滯物料的方案。對(duì)于工程變更后仍有庫(kù)存的呆滯物料，將盡量在未來(lái)的開(kāi)發(fā)或生產(chǎn)中重新利用或替換。

　　2、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料：

　　當(dāng)客戶更改或取消訂單時(shí)，銷售部門(mén)會(huì)立即通知資材部和生產(chǎn)部，他們將統(tǒng)計(jì)可能產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫(kù)存、在制品、在途物料和委外加工物料。銷售部門(mén)負(fù)責(zé)與客戶溝通成本，協(xié)商賠償事宜。PMC將取消訂單并發(fā)出退倉(cāng)通知，生產(chǎn)部門(mén)完成退倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)填寫(xiě)《呆滯物料處理清單》，提交給生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)層做出處理決定。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)層的意見(jiàn)，暫存或報(bào)廢物料。若因銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致多訂或錯(cuò)訂物料，公司需改進(jìn)預(yù)測(cè)方法。滾動(dòng)計(jì)劃法可以幫助修正計(jì)劃，但仍需結(jié)合客戶歷史數(shù)據(jù)、市場(chǎng)情況等因素進(jìn)行預(yù)測(cè)，客戶經(jīng)理應(yīng)積極與客戶溝通、督促訂單，提高訂單履約率和準(zhǔn)確性。

　　3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品：

　　客服部門(mén)在客戶退貨時(shí)立即通知資材部和財(cái)務(wù)部。售后部門(mén)清點(diǎn)退貨數(shù)量并入倉(cāng)，確認(rèn)后報(bào)告銷售部門(mén)。如可返修再次發(fā)貨，PMC會(huì)安排生產(chǎn)返修并由成品倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)、入庫(kù)、發(fā)貨。若客戶不再訂購(gòu)此類產(chǎn)品，PMC會(huì)優(yōu)先處理其他訂單，若無(wú)訂單可處理且積壓超過(guò)三個(gè)月，資材部將填寫(xiě)《呆滯物料處理單》，提交總經(jīng)理決定，由倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)執(zhí)行。

　　4、采購(gòu)寬量、安全庫(kù)存量引起的滯銷物料：

　　采購(gòu)寬量的設(shè)定及調(diào)整由PMC負(fù)責(zé)，并僅適用于常用件、易損件、通用件以及價(jià)格波動(dòng)大的物料。其目的在于補(bǔ)充安全庫(kù)存量。PMC每月至少檢討和審查一次采購(gòu)寬量和安全庫(kù)存量，以確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，避免多余或錯(cuò)誤的采購(gòu)行為導(dǎo)致滯銷物料的產(chǎn)生。除上述物料外，其他物料均不設(shè)定采購(gòu)寬量，也不允許設(shè)置安全庫(kù)存量。對(duì)于設(shè)定了采購(gòu)寬量或安全庫(kù)存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，確保這些物料被優(yōu)先使用。如果采購(gòu)寬量和安全庫(kù)存量一直無(wú)法消耗，導(dǎo)致形成滯銷物料，存放時(shí)間超過(guò)六個(gè)月的情況，則PMC需填寫(xiě)《滯銷物料處理清單》，并提交總經(jīng)理審批，由倉(cāng)儲(chǔ)按照該清單執(zhí)行并存檔。

　　總的來(lái)說(shuō)，滯銷物料的產(chǎn)生需要追本溯源，早期預(yù)防和發(fā)現(xiàn)滯銷的發(fā)生。對(duì)于已經(jīng)形成的滯銷物料，需要尋找合適的處理方式，將損失減至最低。處理的方式主要包括：進(jìn)行拆解、改裝再利用，如整形、重新涂漆等操作;在不影響功能、安全性以及主要外觀的前提下，替換為類似物料;與供應(yīng)商協(xié)商退貨或換貨，甚至折價(jià)退還;尋求機(jī)會(huì)將物料轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商或客戶(如今有許多公司專門(mén)幫助處理滯銷物料);若無(wú)其他辦法，可將其作為廢品出售。

　　三、各相關(guān)部門(mén)呆料的預(yù)防措施：

　　1、銷售部門(mén)：

　　為確保銷售計(jì)劃的穩(wěn)定性，必須謹(jǐn)慎規(guī)劃銷售計(jì)劃的變更，避免頻繁變更導(dǎo)致購(gòu)進(jìn)材料成為倉(cāng)庫(kù)中的呆料;

　　客戶訂貨需謹(jǐn)慎把握，特殊訂貨不宜隨意取消，以免導(dǎo)致材料準(zhǔn)備下降，增加呆料存量;

　　應(yīng)消除客戶優(yōu)先主義，減少客戶訂貨內(nèi)容的變更頻率，尤其對(duì)于特殊型號(hào)和規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)加強(qiáng)管理，避免過(guò)多變更導(dǎo)致呆料產(chǎn)生;

　　銷售人員接收訂貨單時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確把握內(nèi)容，并將正確完整的訂貨信息傳達(dá)至商務(wù)計(jì)劃部門(mén)。

　　2、產(chǎn)品部門(mén)：

　　提升設(shè)計(jì)人員能力，減少設(shè)計(jì)選擇錯(cuò)誤的可能性，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致大量呆料產(chǎn)生;

　　設(shè)計(jì)過(guò)程需完整，設(shè)計(jì)完成后應(yīng)先進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，再進(jìn)行大規(guī)模材料訂購(gòu);

　　設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)推崇零部件、包裝材料等標(biāo)準(zhǔn)化，以減少呆料增加的可能性。

　　3、計(jì)劃與生產(chǎn)部門(mén)：

　　加強(qiáng)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，保持生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，妥善處理緊急訂單，減少呆料產(chǎn)生;

　　生產(chǎn)計(jì)劃制定需符合實(shí)際情況，以避免生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤導(dǎo)致備料錯(cuò)誤，進(jìn)而產(chǎn)生呆料;

　　加強(qiáng)生產(chǎn)線發(fā)料、退料管理，可有效減少生產(chǎn)線上的呆料存量;

　　在新舊產(chǎn)品更替時(shí)，制定周密的生產(chǎn)計(jì)劃，防止舊材料變成呆料。

　　4、貨倉(cāng)與物控部門(mén)：

　　加強(qiáng)材料計(jì)劃，消除材料計(jì)劃失常現(xiàn)象;

　　控制存量，避免過(guò)多存貨，減少呆料產(chǎn)生;

　　加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理，確保帳物一致性。

　　5、采購(gòu)部門(mén)：

　　避免不當(dāng)?shù)奈锪险?qǐng)購(gòu)和訂購(gòu);

　　加強(qiáng)供應(yīng)廠商輔導(dǎo)，降低呆料發(fā)生率。

　　6、檢驗(yàn)部門(mén)：

　　在物料驗(yàn)收時(shí)，避免混入不合格物品，強(qiáng)化進(jìn)料檢驗(yàn)并嚴(yán)格執(zhí)行;

　　提升檢驗(yàn)儀器精密度，減少物料質(zhì)量混雜的可能性，杜絕不良物料入庫(kù)的機(jī)會(huì)。

　　呆滯物料不僅占用企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)資源和流動(dòng)資金，還會(huì)導(dǎo)致物料價(jià)值迅速貶值超過(guò)保質(zhì)期;因此，及時(shí)處理呆滯物料是控制倉(cāng)庫(kù)剩余材料消化庫(kù)存、合理利用公司成本的關(guān)鍵。