特大橋梁掛籃實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（三）

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　　第二節(jié) 工地試驗(yàn)室

　　按照本工程實(shí)際需要，我部組建了工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全標(biāo)段的試驗(yàn)檢測(cè)工作。試驗(yàn)室建設(shè)已全面完成，儀器已全部通過(guò)遵義市技術(shù)監(jiān)督局的檢驗(yàn)標(biāo)定，已申請(qǐng)工地試驗(yàn)室臨時(shí)資質(zhì)。試驗(yàn)室對(duì)各種原材料、半成品、成品及施工過(guò)程的抽樣、檢驗(yàn)控制分別見(jiàn)各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量控制和試驗(yàn)室取樣制度。資源綜合情況試驗(yàn)及檢測(cè)能力見(jiàn)下表：

　　資源綜合情況表

　　試驗(yàn)室能力和設(shè)備配制情況表

序號(hào)　試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目　所用儀器設(shè)備　采用的方法及標(biāo)準(zhǔn)　準(zhǔn)確度　備注　一、　水泥試驗(yàn)　　　　　　　　　1　細(xì)度　水泥負(fù)壓篩、電子天平　GB1345-1991　0.1%　　　2　凝結(jié)時(shí)間　靜漿攪拌機(jī)、維卡儀、沸煮箱　GB1346-1991　5min　　　3　安定性　沸煮法必須合格　　　4　膠砂強(qiáng)度　膠砂攪拌機(jī)、震實(shí)臺(tái)、抗折機(jī)　GB/T17671-1999　0.1MPa　　　二、　鋼筋拉力、焊接試驗(yàn)　　　　　　　　　1　金屬拉力試驗(yàn)　萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、冷彎沖頭、鋼直尺、鋼筋打點(diǎn)機(jī)　GB228－1987　符合規(guī)范要求　　　2　金屬冷彎試驗(yàn)　GB232－1988　符合規(guī)范要求　　　3　焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)　JGJ18－2003　符合規(guī)范要求　　　三、　集料　　　　　　　　　序號(hào)　試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目　所用儀器設(shè)備　采用的方法及標(biāo)準(zhǔn)　準(zhǔn)確度　備注　1　集料的篩分　砂石標(biāo)準(zhǔn)篩、振篩機(jī)，天平　JTJ058－2000　0.1%　　　2　含泥量　0.1%　　　3　泥塊含量　0.1%　　　4　針片狀含量　針片狀規(guī)準(zhǔn)儀　0.1%　　　5　壓碎值　壓碎值儀　0.1%　　　6　堆積密度及密度試驗(yàn)　廣口瓶、容積升、天平、臺(tái)稱　0.001　　　四　巖石　　　　　　　　　1　石材強(qiáng)度　切割機(jī)、磨平機(jī)、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)　JTJ054－1994　　　　　五　混凝土、砂漿　　　　　　　　　1　混凝土抗壓強(qiáng)度　壓力機(jī)　JTJ053－1994　0.1MPa 　　　2　砂漿抗壓強(qiáng)度　萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)　0.1MPa　　　

　　第三節(jié) 混凝土拌和站

　　根據(jù)韓家店Ⅰ號(hào)特大橋混凝土工程量和工期安排，我部在韓家店Ⅰ號(hào)特大橋7#墩右側(cè)和10#墩右側(cè)各設(shè)一臺(tái)NZS60型拌合站，均配備自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)，各安裝2個(gè)散裝水泥罐（容積60噸/個(gè)），儲(chǔ)藏袋裝水泥的水泥庫(kù)（容納300噸），各配備一臺(tái)ZL40裝載機(jī)上料；均建立一個(gè)容積40立方的蓄水池。7#墩拌合站提供引橋和9#墩T構(gòu)所需混凝土，10#墩拌合站提供10#墩T構(gòu)和11#臺(tái)所需混凝土。另在K4+468～K4+600 段路基T梁預(yù)制廠后設(shè)一拌合站，以解決T梁預(yù)制混凝土的生產(chǎn)。

　　拌和站周圍便道經(jīng)常撒水，防止揚(yáng)塵，污染砂石料。拌和站配備了混凝土罐車3臺(tái)（容積8立方米），混凝土輸送泵4臺(tái)，輸送管1000米。

　　第四章 施工方案、施工方法

　　第一節(jié) 施工方案

　　一、施工方案確定原則

　　平面布置按“緊湊、合理、暢通、環(huán)保、防洪”的原則。臨時(shí)房屋集中設(shè)置，采用磚砌和活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)相結(jié)合；便道分為進(jìn)場(chǎng)便道、主便道、支便道，按不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃修建，保證晴、雨暢通。在韓家店Ⅰ號(hào)特大橋6#墩左側(cè)附近設(shè)一臺(tái)1000KVA的變壓器連接高壓電網(wǎng)，沿橋位縱向布置低壓線通往各個(gè)墩臺(tái)位處，同時(shí)配備兩臺(tái)200KW的大功率發(fā)電機(jī)備用，施工用水采用韓家店小河水，在用水集中處修建蓄水池儲(chǔ)備。該特大橋設(shè)三座砼拌和站、相應(yīng)的加工廠及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)。

　　二、施工方案

　　韓家店Ⅰ號(hào)特大橋引橋施工順序?yàn)闃痘骈_(kāi)工，樁基完成后，1#～3#墩采用二套墩身圓模和二套蓋梁模板逐次澆筑柱身及蓋梁。4#～7#墩采用一套墩身方模和一套蓋梁模板逐次澆筑柱身及蓋梁。主橋9#墩、10#墩兩墩樁基也同時(shí)開(kāi)工，但其承臺(tái)采用一套模板先后澆筑，墩身各采用一套大塊翻模進(jìn)行施工，主橋梁部各用一套掛籃進(jìn)行懸臂澆筑。8#過(guò)渡墩待10#墩墩身施工完后，采用10#墩墩身模板進(jìn)行施工。11#橋臺(tái)待引橋基礎(chǔ)全部施工完成后才進(jìn)行施工。

　　1、橋梁基礎(chǔ)

　　韓家店Ⅰ號(hào)特大橋0#臺(tái)～7#墩、11號(hào)臺(tái)設(shè)計(jì)均為挖孔樁，主橋8#～10#墩設(shè)計(jì)均為鉆孔樁。但根據(jù)總監(jiān)辦的要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，項(xiàng)目部決定所有樁基均按挖孔樁施工，但根據(jù)各樁基的地質(zhì)情況不同，采用不同的護(hù)壁形式和厚度。護(hù)壁的具體形式如下：0#臺(tái)～3#墩采用30cm厚C30混凝土護(hù)壁，4#～7#墩采取30cm厚C30鋼筋混凝土護(hù)壁，8#墩～11#臺(tái)采用50cm厚C30鋼筋混凝土護(hù)壁。

　?。?） 挖孔樁施工

　　樁孔開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，配合機(jī)械打眼，淺孔松動(dòng)爆破，護(hù)壁防護(hù)的成孔法進(jìn)行施工。樁身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，在樁孔附近綁扎成形的方法成籠。對(duì)于樁身過(guò)長(zhǎng)的鋼筋籠，則采取分節(jié)制作，吊車入孔，在孔口焊接的方法進(jìn)行施工。對(duì)于無(wú)水的樁孔，則采取普通混凝土灌筑法施工，對(duì)于樁孔內(nèi)滲水量較大的樁孔，則采取水下混凝土灌筑進(jìn)行施工。混凝土均在拌合站進(jìn)行拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，用串筒或?qū)Ч苋肟走M(jìn)行灌筑。

　?。?） 引橋承臺(tái)施工

　　引橋承臺(tái)土質(zhì)基坑開(kāi)挖采用以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工配合清底修邊。對(duì)于巖石基坑，則采用機(jī)械打眼，淺孔松動(dòng)爆破，風(fēng)鎬清底的方法開(kāi)挖?；訖z查合格后，然后在其上放線，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，模板采用組合鋼模，混凝土在拌合站拌合，罐車或泵送，溜槽入模，均勻布料分層澆筑，插入式搗固棒振搗。

　?。?） 主橋承臺(tái)施工

　　承臺(tái)基坑在樁孔開(kāi)挖之前，已開(kāi)挖到位，待各樁孔灌筑完成后，采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖各樁間部分1.5m片石混凝土墊層。片石混凝土墊層澆筑完成后，測(cè)量放樣，綁扎承臺(tái)底部三層鋼筋，然后立模，澆筑第一次混凝土（高4m，混凝土約1400m3），綁扎臺(tái)上部二層鋼筋，澆筑第二次混凝土（高2m，混凝土約700m3）。

　　2、橋梁墩臺(tái)

　?。?） 橋臺(tái)施工

　　橋臺(tái)模板采用承臺(tái)的大塊鋼模和組合鋼模夾木模，外露面用大塊鋼模，混凝土在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送入模，搗固棒振搗，臺(tái)身與臺(tái)背一次澆筑成型。

　?。?） 柱式墩施工

　　韓家店Ⅰ號(hào)特大橋1#～7#墩為柱式墩身，柱式墩身采用定型鋼模，在墩身四周搭設(shè)架子，作為柱身的人工腳手架，模板的支撐靠自身支撐，風(fēng)纜固定。模板固定采取在模板外側(cè)加槽鋼背肋，拉力鋼筋加固在模板外側(cè)槽鋼上。鋼筋在墩身上綁扎成形。砼拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)送，泵送入模，插入式振搗捧搗固，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。1#～4#墩由于墩身不高，采取墩身一次灌筑成形的方法，5#～7#墩由于墩身較高，采取分節(jié)灌筑成形的方法進(jìn)行施工。

　　（3） 薄壁高墩的施工方案

　　韓家店Ⅰ號(hào)特大橋主橋8#、9#、10#薄壁墩施工采用大塊翻模進(jìn)行施工。每墩身模板分三節(jié)，每節(jié)高2.5米，第一節(jié)混凝土澆筑完成后，拆除第三節(jié)模板（最下一節(jié)模板）支立在第一節(jié)上澆筑混凝土，然后拆除第二節(jié)模板支立在第三節(jié)模板上澆筑混凝土，這樣依次交替，循環(huán)上升，直至墩頂。鋼筋在地面加工，墩頂綁扎成形?；炷猎诎韬险炯邪韬?，輸送泵送至墩頂。

　　3、梁部的施工方案

　?。?）大跨度連續(xù)剛構(gòu)

　　本合同段梁部大跨度連續(xù)剛構(gòu)的最大跨度210m，主要施工項(xiàng)目為：零號(hào)塊施工、1#～36#段施工、邊跨現(xiàn)澆段施工、中跨合攏段施工、邊跨合攏段施工等幾個(gè)方面。懸澆共投入掛籃2套，每套各重240t，均為新加工掛籃。零號(hào)段施工采用在墩頂預(yù)埋預(yù)埋件，在預(yù)埋件上拼裝萬(wàn)能桿件托架，然后在托架上鋪設(shè)縱、橫槽鋼分配梁及方木，最后鋪設(shè)底模、綁扎鋼筋、支立側(cè)模、澆筑混凝土。

　　0#塊澆筑完畢后，即可拼裝掛籃，進(jìn)行1#～36#懸臂段的施工。懸臂段掛籃采用三角型掛籃，每套重量約120t.掛籃采用塔吊配合拼裝完畢后，需要進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)掛籃的安全性和測(cè)出掛籃的彈性變形，以利于懸灌施工中的線性控制。施工程序?yàn)椋阂苿?dòng)（安裝）掛籃→調(diào)整標(biāo)高、中線→綁扎底板及腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道布置→內(nèi)模就位→綁扎頂板及預(yù)應(yīng)力管道布置→澆筑砼→砼養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉→移動(dòng)掛籃，進(jìn)入下一循環(huán)。合攏段利用掛籃合攏施工，澆筑時(shí)間選一天中低溫、恒溫時(shí)段，溫度控制在10～15℃。梁部砼施工集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵送入模，其它材料及機(jī)具用塔吊運(yùn)輸，人員上下用施工電梯。邊跨現(xiàn)澆段利用八三軍用墩做立柱、六四軍用梁做托架進(jìn)行施工。

　?。?）韓家店Ⅰ號(hào)特大橋引橋T梁的施工

　　韓家店Ⅰ號(hào)特大橋引橋?yàn)?跨30米預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，T梁集中在韓家店Ⅰ號(hào)特大橋0#臺(tái)后K4+468～K4+720段路基上預(yù)制，采用架橋機(jī)從第一孔往第七孔逐次架設(shè)，第八孔待主橋邊跨（第九跨）合攏后并張拉完成后再架設(shè)。

　　第二節(jié) 橋梁基礎(chǔ)工程的施工方法及工藝

　　一、挖孔灌筑樁

　　韓家店Ⅰ號(hào)特大橋0#臺(tái)～7#墩設(shè)計(jì)為挖孔樁基礎(chǔ)，8#墩～11#臺(tái)設(shè)計(jì)為鉆孔樁基礎(chǔ)，但根據(jù)總監(jiān)辦的要求，全橋均按挖孔樁施工。其中0#臺(tái)～3#墩樁徑為1.8米，共16根；4#墩～7#墩樁徑為1.5米，共32根；8#墩～10#墩樁基直徑為2.3米，共35根；11#臺(tái)樁徑為2.0米，共12根。具體施工工藝及方法如下：

　?、?樁孔開(kāi)挖

　　首先精確測(cè)設(shè)樁基孔位中心，并設(shè)騎馬護(hù)樁。在孔挖深達(dá)1米之后，即可澆筑第一節(jié)護(hù)壁和鎖口混凝土。第一節(jié)護(hù)壁和鎖口混凝土是整個(gè)樁孔開(kāi)挖的關(guān)鍵，澆筑時(shí)必須保證其定位精確，另鎖口混凝土應(yīng)高出地面20～30cm.鎖口澆筑好之后，則可安裝搖頭撥桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。全橋各樁基地面覆土層均較薄，往下依次為強(qiáng)、弱、中風(fēng)化巖層。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化層，采用風(fēng)鎬鑿，人工鐵鍬配合開(kāi)挖法進(jìn)行施工；對(duì)于弱中風(fēng)化層，采用淺孔爆破法施工，先用風(fēng)槍按設(shè)計(jì)方案打眼、嚴(yán)格裝藥、堵塞，再用橡膠炮被對(duì)炮眼進(jìn)行覆蓋，并在其上用裝土尼龍袋壓重后方可爆破。該爆破采用電起爆法，在爆破完畢后，用鼓風(fēng)機(jī)往孔內(nèi)吹風(fēng)，檢測(cè)孔內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能下孔清渣。每開(kāi)挖1米，就立模澆筑一次護(hù)壁混凝土。為了保證設(shè)計(jì)孔徑和順利吊放鋼筋籠，每次澆筑混凝土護(hù)壁時(shí)均應(yīng)放大孔徑3～5cm.

　　挖孔時(shí)每層爆破清孔后用垂球檢查挖孔偏心情況，及時(shí)糾正孔位偏差?？孜黄钊簶犊刂圃?0cm內(nèi)，單排樁控制在5cm內(nèi)，傾斜度不大于0.5%.挖孔到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)把孔底清理平整。挖孔過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)作好挖孔地質(zhì)記錄，以供設(shè)計(jì)院、總監(jiān)辦、駐監(jiān)辦等七家單位驗(yàn)孔時(shí)檢查，以決定樁孔是否加深。

　?、蹭摻罨\制作和安裝

　　⑴ 制作

　　鋼筋籠制作長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和吊車的工作長(zhǎng)度制作，鋼筋籠的下料、加工均在鋼筋加工場(chǎng)完成，運(yùn)至孔位旁后焊接、綁扎成形，并編號(hào)存放。對(duì)于樁身過(guò)長(zhǎng)，鋼筋籠分節(jié)制作的，則在孔口吊裝時(shí)焊接接長(zhǎng)。鋼筋籠加工制作必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，主筋接頭在同一截面小于50%，主筋接頭采用雙面綁條焊搭接。鋼筋籠制作的誤差范圍是主筋間距±10mm，箍筋±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，保護(hù)層厚度±20mm，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠設(shè)3道保護(hù)層控制耳環(huán)，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。

　　進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、下好的料、加工成型的鋼筋籠均需注意防銹并加以標(biāo)識(shí)。

　?、?吊裝鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)按骨架長(zhǎng)度及編號(hào)入孔。在吊裝時(shí)為防止鋼筋籠變形，應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行徑向加固。對(duì)于分節(jié)加工的鋼筋籠，第一節(jié)鋼筋籠入孔后用型鋼臨時(shí)穿支在鎖口上，然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行接頭連接，以此類推，直到全籠完成。鋼筋籠下落時(shí)要平穩(wěn)，不許擺動(dòng)，防止鋼筋籠碰撞護(hù)壁，產(chǎn)生變形。鋼筋籠吊裝誤差為中心位置20mm，頂端高程±20mm，底面高程±50mm.

　?、?安裝超聲波管

　　按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求數(shù)量正確埋設(shè)超聲波檢測(cè)管道，并在施工中注意保護(hù)其不被損壞、移位和堵塞，檢測(cè)管內(nèi)徑不小于5cm.

　　⑷ 普通混凝土灌筑

　　對(duì)于0#臺(tái)～8#墩、11#臺(tái)等各墩臺(tái)孔底無(wú)水或地下滲水量較少的樁孔，采用普通混凝土灌筑法進(jìn)行灌筑。灌筑前先連接好串筒，串筒連接時(shí)，必須保證各串筒間的牢固，使其能抗混凝土的沖擊力。搗固采用插入式搗固棒分層搗實(shí)?；炷料铝蠒r(shí)，下料量得保證每層厚度不超過(guò)30cm.每層搗固時(shí)，應(yīng)保證每次搗固棒插入下一層5cm.

　　普通混凝土灌筑樁灌筑時(shí)，混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高10～20cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后再將其鑿除，以保證與承臺(tái)接觸面砼的強(qiáng)度。

　　⑸ 水下混凝土灌筑

　　9#、10#墩樁底標(biāo)高低于河床標(biāo)高，其樁底滲水量較大，不能按普通混凝土灌筑施工，必須按水下混凝土灌筑施工。

　?、?導(dǎo)管安裝

　　導(dǎo)管采用φ300的無(wú)縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)6m，配2節(jié)1m調(diào)節(jié)段，用來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。

　　② 進(jìn)行水密性試驗(yàn)

　　在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。

　?、?下導(dǎo)管

　　下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，使鋼筋籠發(fā)生變形。導(dǎo)管距離孔底25～40厘米。

　?、?灌筑水下混凝土

　　混凝土原材料及配合比應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　混凝土灌筑是十分重要的工序，必須嚴(yán)格組織，操作人員與機(jī)械密切配合，場(chǎng)地平整，材料充足且符合規(guī)范要求。所用的混凝土運(yùn)輸車、吊車等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證正常供電，且備用發(fā)電機(jī)?；炷敛捎靡慌_(tái)拌合站拌合，另一臺(tái)備用，以防拌合站發(fā)生故障。

　　混凝土采取導(dǎo)管水下灌筑法?；炷敛捎没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至孔口，初灌量要進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，以保證導(dǎo)管初埋深度不小于1.0m和填充導(dǎo)管底部需要。砼開(kāi)始灌筑后必須連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。灌筑過(guò)程中下第一斗料，均要測(cè)量混凝土面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2～6m為宜。混凝土運(yùn)至樁位時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度控制在20±2cm為宜，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求則不得使用。在灌筑混凝土前，為防止鋼筋籠上浮，用4根φ20鋼筋將鋼筋籠固定于料斗支架上。

　　為了保證樁體的質(zhì)量，砼灌筑應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂高度0.5～1.0m.

　　在混凝土灌筑過(guò)程要注意做好灌筑記錄，并與設(shè)計(jì)數(shù)量相比較，以檢查成孔質(zhì)量。

　　全部混凝土灌筑完成后，應(yīng)緩慢吊出導(dǎo)管，清理場(chǎng)地，進(jìn)行下一根樁的混凝土澆筑。

　?、?樁的檢測(cè)

　　樁身混凝土達(dá)到齡期后即可進(jìn)行檢測(cè)。包括壓混凝土試件和在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)一個(gè)承臺(tái)的所有樁均合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)施工。

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