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網(wǎng)友觀點:ERP和其他管理軟件之間的邏輯關系
首先需要說明的是,管理理念和管理軟件是不同的,當不同軟件供應商的相同名稱的軟件都放在你面前的時候,你會發(fā)現(xiàn),每個軟件所體現(xiàn)的管理理念是不同的。所以我的分析是從管理的角度入手,而不是從某些軟件的角度入手。
下面我們首先來看看:
1. ERP的發(fā)展歷史
我先介紹ERP是有理由的:按照我個人的理解,其他的管理都是在ERP的框架下運行的,都是ERP的子集或交集。我們先來看看MRP(Material Requirement Planning):庫存控制是沿著更為科學的(至少在理論上)路線發(fā)展的。經(jīng)濟批量的基本概念發(fā)表于1915年,確定訂貨點的統(tǒng)計方法在1934年 由R.H.Wilson提出。。二次大戰(zhàn)結束后,科學家發(fā)現(xiàn)用運籌學和概率論去控制生產(chǎn)和庫存是一種更合理的辦法。然而,這些相當復雜的庫存管理系統(tǒng)技法很少獲得應用。直到1950年代后期,計算機的廣泛應用才使復雜的工作變?yōu)榭赡堋?957年,成立的APICS(American Production and Inventory Control Society),為MRP、MRPII、ERP理論的發(fā)展打下了堅實的基礎。
管理的需求引導了理論的產(chǎn)生,理論再應用到實際。MRP的邏輯實際誕生于1960年代,標志就是獨立需求和相關需求的區(qū)分。實際上到了1970年代,MRP的理念才得到實現(xiàn),被正式應用到管理中去。MRP的邏輯著重就是解決什么時候生產(chǎn)什么產(chǎn)品生產(chǎn)多少的問題。這個基本的邏輯強力支持著以后MRPII和ERP的發(fā)展。
在1980年代,人們把制造、財務、銷售、采購、工程技術等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng),并稱為制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)系統(tǒng),英文縮寫還是MRP,為了區(qū)別物料需求計劃系統(tǒng)(亦縮寫為MRP)而記為MRP II??梢钥闯?,MRPII與MRP的不同就是MRP解決的僅僅是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的問題,而MRPII解決的是企業(yè)經(jīng)營實現(xiàn)的問題,最大的標志就是財務與生產(chǎn)系統(tǒng)的結合。MRP II可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源、控制資金占用、縮短生產(chǎn)周期、降低成本,完整的體現(xiàn)了于企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理。它最顯著的效果是減少庫存量和減少物料短缺現(xiàn)象。
在1990年代,隨著互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展,使企業(yè)能夠把經(jīng)營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中,于是產(chǎn)生了ERP(Enterprise Resources Planning)。所以可以說:ERP就是在MRPII的基礎上,拓展了對經(jīng)營環(huán)節(jié)的上游(供方)和下游(顧客)的管理。
至于以后出現(xiàn)的什么ERPII等概念,始終沒有脫離ERP的框架。
因為按照IS09000的標準,公司的管理可以劃分為顧客導向過程包括:銷售、設計和開發(fā)、生產(chǎn)、采購,管理過程和支持過程包括:文件控制、人力資源、測量分析和改進等。
現(xiàn)在我們再看看ERP包含的內(nèi)容,可以說:ERP涵蓋了一個企業(yè)所有的顧客導向過程,和一部分管理過程和支持過程。
那么,我們現(xiàn)在用一個直觀的圖來總結ERP的發(fā)展歷史
2. CRM和SCM
……CRM(Customer Relationship Management)就是客戶關系管理。SCM(Supply Chain Management) 就是供應鏈管理。
如果從ERP的包含的管理范圍看,正是在MRPII的基礎上增加了CRM和SCM,才稱之為ERP,所以從管理的角度看,CRM和SCM是ERP的子集。
3. PLM和PDM
……PLM(Product Lifecycle Management)就是產(chǎn)品生命周期管理,產(chǎn)品壽命周期通常包括產(chǎn)品的投入期、成長期、成熟期和衰退期4個階段。PLM本身是一種思考的方式,并不是管理的具體手段,在這點上和基于MRP邏輯和計算機與網(wǎng)絡技術的ERP是有很大區(qū)別的。如果對產(chǎn)品的生命周期進行管理,那么PLM和ERP在很多管理過程上是重合的,所以說PLM和ERP是交集。
PDM(Product Data Management)就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。PDM是以技術標準化為依據(jù),以計算機輔助設計CAD(Computer Assistant Design)為手段,對產(chǎn)品的技術信息進行匯總的一種管理方式。可以說,PDM是PLM的在具體表現(xiàn)方法之一,而且PDM的輸出就是ERP的基礎資料,我個人的看法是把PDM作為ERP的交集來看待。
4. APS和MES
……APS(Advanced Planning and Scheduling,也有說是Advanced Planning System)的產(chǎn)生是因為MRP的算法缺陷。MRP的邏輯是有假設的:物料均勻消耗,有限的可控制的獨立需求物料(我不喜歡用無限產(chǎn)能的概念,我認為那是一種誤導,是對MRP邏輯的侮辱),穩(wěn)定的EOQ等,其實,APS的假設條件和MRP邏輯是一致的,所不同的是:APS是MRP邏輯的細化和優(yōu)化。具體的表現(xiàn)就是更多的約束條件和最優(yōu)算法(MRP的邏輯是全解)。所以,APS也是ERP的子集。
MES.制造執(zhí)行系統(tǒng),英文意思是(Manufacturing Execution System)。 MES是美國管理界1990年代提出的新概念,MESA(MES國際聯(lián)合會)對MES的定義是:MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時,MES能對此及時作出反應、報告,并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。從這個定義中我們不難看出,MES是對ERP的計劃的一種監(jiān)控和反饋,MES脫離了ERP管理的框價是沒有價值的,所以,MES也是ERP的子集。APS是生成計劃的,MES是監(jiān)控和反饋計劃的,兩者可以說是相對獨立的。
5. PMC
……PMC(Product Material Control)意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分:
PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。
MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等可以看到,PMC是完全包含在ERP中的
6. HR
……HR(Human Resource),就是人力資源管理。現(xiàn)在的人力資源管理的核心指標就是績效,績效指標的制定是一個十分科學的過程,可以在最大的程度上與ERP現(xiàn)有的數(shù)據(jù)來考核,但是相當一部分的輸入和輸出是不確定的,即使專門的HR軟件也無法考量(對于那些只能打印工資條的東東我也不知道該怎么說)。
從的管理角度來說,ERP只涵蓋HR的一小部分內(nèi)容,而且由于HR的不確定性,我認為ERP和HR是交集。
7. OA
……OA(Office Automatic ),就是辦公自動化?,F(xiàn)在辦公自動化的范圍很難界定,可以說企業(yè)管理的所有過程都可以實現(xiàn)辦公自動化。而ERP關注的主要是產(chǎn)品的過程,所以我認為ERP和OA是交集。
8. SPC
……SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制,是20世紀20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)過程異常,及時告警,從而達到保證產(chǎn)品質量的目的。這里的統(tǒng)計技術泛指任何可以應用的數(shù)理統(tǒng)計方法,而以控制圖理論為主。目前的質量方面的軟件基本上都是以SPC的計算分析為主,不能代表質量管理的全部。從管理的角度來說:MES的部分輸出數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程SPC的統(tǒng)計基礎,ERP質量模塊的部分輸出數(shù)據(jù)是外購外協(xié)零部件SPC的統(tǒng)計基礎。所以說ERP和質量管理是交集。(itpub論壇整理)
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