六西格瑪路上知行合一

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　　在1996年的GE(通用電氣)年會上，傳奇CEO韋爾奇第一次將六西格瑪帶到了GE，并成就了GE享譽全球的質量和服務傳奇，而摩托羅拉、惠普等知名企業(yè)也無不經過了這樣的蛻變歷程。在2005年的6月，遠在地球另一端的美的風扇也正式宣布：啟動中國家電企業(yè)的第一個“6sigma”項目，并在前行的路上做到了知行合一。

　　知：99.9%遠遠不夠

　　進入8月，在全國大部分地區(qū)均拉響了高溫預警的同時，盛夏消暑“涼伴”的電風扇的質量同樣亮起了“紅燈”。日前浙江省質監(jiān)局的一次大規(guī)模抽查中發(fā)現(xiàn)，市面上電風扇產品的合格率僅占六成！

　　與此形成鮮明對比的是，美的卻要求其風扇的合格率要達到“99.9%”這個數字，在很多人看來，這已經是一個近乎嚴苛的要求。但對于美的方面表示這還遠遠不夠。

　　舉個很生動的例子，以美的今年至6月止的1055萬臺的國內產銷量來計算，如果美的風扇的產品及格率只達到99.9%，那就意味著美的已經生產了105.5萬臺有不同程度缺陷的電風扇產品。無論是企業(yè)還是社會，這都是對資源的一種巨大浪費。

　　美的高層的最新目標是：讓美的產品合格率達到99.9966 %，從而改變中國產品在國際市場上低價低質的形象。

　　這意味著中國家電企業(yè)正式具備了和國際對手一樣的生產標準，真正踏上了同一條起跑線。這個高標準是否現(xiàn)實？是否有必要花大量的人力、物力去追求一個高標準？通過什么手段才能達到這個高標準？

　　要繼續(xù)領先，要不斷地提升企業(yè)的綜合競爭能力，縮短和國際貿易伙伴和競爭對手的距離，“六西格瑪”標準成了美的風扇企業(yè)管理升級的必由之路。

　　什么是“6sigma”標準呢？它是用來度量使工作盡善盡美的工作方法及流程的性能。西格瑪值越高，工作方法及流程的缺陷就越少。

　　一家使用“六西格瑪”標準管理的公司，其努力的最終目標就是要達到“六個九”。這意味著在每100萬次機會中僅犯錯誤3.4次，即每次要達到99.99966 %的正確率!

　　這可以說，是目前國際化生產企業(yè)為自己定下的最嚴苛的生產和質量標準，而這正是美的的目標。

　　行:6sigma軟硬兼施

　　自2002年GE著名CEO韋爾奇通過其自傳，把“6sigma”這種管理體系介紹到中國以后，已經有越來越多的國內企業(yè)管理者把“6sigma”視為自己企業(yè)管理與發(fā)展的最高目標。

　　但“6sigma”作為一個涉及設計、生產等多個部門共同協(xié)作的龐大管理工程，其成功的關鍵不但來自于企業(yè)的規(guī)模等“硬件”因素，同時還來自于企業(yè)最高決策人和生產管理團隊的整體意識和決心。因此，對于企業(yè)而言要真正實現(xiàn)“6sigma”管理標準絕對是一個高難度考驗。

　　“美的風扇要鞏固全球風扇首席品牌的地位，要拉開與競爭對手的差距，就必須徹底改革，讓企業(yè)翻個底朝天，讓美的風扇成為中國家電業(yè)實現(xiàn)‘6sigma’管理標準的先行者！

　　企業(yè)現(xiàn)有的所有不利于實施的流程都要重新制訂，所有阻礙實施的人員都要被踢開……”美的風扇總經理周正芳在項目啟動會議上的這番話，正透視出美的風扇對實現(xiàn)“六西格瑪”標準的決心。

　　目前，美的風扇已按標準成立了包括開發(fā)、制造環(huán)節(jié)的十大“黑帶”項目，并正式培訓出第一批具有“6sigma”專業(yè)管理資格的項目經理。美的風扇真正實現(xiàn)了通過生產的各個流程環(huán)節(jié)，持續(xù)改善產品質量，使產品的不合格率趨近于零的質量管理目標。

　　“我們要第一次就把事情做對！因為，任何事后的補救都是資源的浪費、成本的損失?！泵赖娘L扇一名“黑帶”項目經理的這一番話讓記者印象深刻。

　　而對于每一位美的風扇的員工來說，“第一次就要把事情做對”的六西格瑪標準，不僅是一套企業(yè)管理的理念與方法，同時也是員工提升自我、面對未來挑戰(zhàn)的捷徑。可以說，“6sigma”正在融入美的風扇的企業(yè)文化中，成為其企業(yè)核心理念的一部分。

　　展望未來，美的風扇希望，從自己開始一直延伸至整個產業(yè)的價值鏈。同時，美的還與上游供應商和下游經銷商攜手，共同提高經營質量和服務質素，從而整體提高中國制造業(yè)的水平，增強行業(yè)在國際競爭中的相對優(yōu)勢。