引水管道工程中鋼管焊接方法

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　　A.管道工程的管道材質為螺旋焊縫鋼管，壁厚20mm，根據(jù)設計文件及施工現(xiàn)場的具體情況，焊接采用手工電弧焊，埋弧焊接方式，一般情況下，鋼板接筑料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用和手工電弧焊，其余部分采用手工電弧焊焊接。

　　B.坡口加工預制：

　?。?）管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。

　?。?）管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。

　　（3）坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面后，并應將凹凸不平處打磨平整。

　　C.焊接工藝：工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：

　　一類焊縫：

　　A．岔管的所有焊縫。

　　B．鋼管管壁縱縫。

　　C．鋼管環(huán)縫。

　　D．湊合節(jié)合攏環(huán)縫。

　　E．悶頭與管壁的連接焊縫。

　　此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復查率為5%，質量要求為B1級合格。

　　二類焊縫：

　　A．鋼管管壁環(huán)縫；

　　B．止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質量要求為B2級合格。

　　三類焊縫：受力很小，且修復時不致停止發(fā)電或供水的附屬構件焊縫。

　?。?）焊縫組對前應將坡口及其內側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

　?。?）管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm；

　?。?）焊條使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。

　?。?）焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管：焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設庫房內，設專人保管，烘焙和發(fā)放，并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。烘焙后的焊條應保存在100-150℃的恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不宜超過2次。焊絲使用前應清除鐵銹和油污。

　?。?）遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。

　?。?）施焊前，應將坡口及其兩側50-100mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。

　?。?）焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。

　?。?）定位焊焊接應符合下列規(guī)定：

　　一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20-30℃；定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，其長度應在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。

　?。?）工卡具等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。

　?。?1）雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根，將焊在清根側的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時，清根后應用砂輪修整刨槽。

　?。?2）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，允許在坡口兩側或一側作堆焊處理，但應符合下列規(guī)定：

　　a、嚴禁在間隙內填入金屬材料；

　　b、堆焊后應用砂輪修整；

　　c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探傷檢查。

　?。?1）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。

　?。?2）焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。