泥漿護壁鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點

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摘要： 本文對泥漿護壁鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點做了較詳細的介紹，對灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控，施工中的監(jiān)控要點都一一作了講解，供大家 參考 ！關(guān)鍵字： 泥漿護壁鉆孔灌注樁；施工；監(jiān)理要點一、灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控 1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預(yù)測分析。研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。2、資質(zhì)審查資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作，對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應(yīng)更加嚴格仔細，并要從兩方面進行。一是施工隊伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素質(zhì)及經(jīng)驗的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現(xiàn)場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重后果，因而除了要具有相關(guān)的工作職責(zé)及制度外，還應(yīng)進行責(zé)任心的 教育 。二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)，應(yīng)注意審查其設(shè)備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現(xiàn)場；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質(zhì)量。同時應(yīng)考慮供電情況，一般應(yīng)有備用發(fā)電機。3、組織設(shè)計交底及圖紙會審設(shè)計交底與圖紙會審可同時進行，以設(shè)計交底為主，設(shè)計人員申明設(shè)計意圖，重申質(zhì)量標準，監(jiān)理人員應(yīng)提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點： ①施工程序安排是否合理；②施工機械設(shè)備能否保證質(zhì)量；③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。施工管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度等。5、核承包單位申報和進場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復(fù)試單。6、砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機械設(shè)備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。7、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m 3 ；②砂率宜為40～45%；③選用中粗砂；④粗骨料（碎石）最大粒徑5～20㎜.9、查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。10、督承包單位認真做好第一孔或試樁工作，以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作，保證施工質(zhì)量。二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點 1、復(fù)查樁孔定位及標高。基樁軸線的控制點和水準基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，復(fù)核后妥善保護，施工中經(jīng)常復(fù)測。2、復(fù)查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差0.2%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內(nèi)。3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。4、對泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m 3 ，膠體率﹥95%……5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣，原則上應(yīng)由地勘單位派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣厚≤50㎜）。6、澆灌砼前，應(yīng)檢查孔底500㎜以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s.7、監(jiān)督承包單位在1.5～3h內(nèi)（最多不超過4h）完成砼澆筑的準備工作，就緒后監(jiān)理工程師下達澆筑通知。8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應(yīng)進行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施，注意起吊鋼筋籠的情況，防備嚴重變形。10、砼導(dǎo)管應(yīng)拆裝靈活，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止導(dǎo)管提拔過快、過多，造成斷樁。11、下導(dǎo)管后，澆灌砼前，要求再次清孔，并 計算 澆灌砼量，要保證澆倒首灌砼后導(dǎo)管埋入砼面下0.8 m以上。12、控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設(shè)計標高500mm，應(yīng)考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設(shè)計值。13、核算砼澆筑量（澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1）。14、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現(xiàn)場人員特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無作鉆進記錄，監(jiān)理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。15、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M3 必須有1組試件，小于的50M3樁，每根樁必須有一組試件。并根據(jù)需要留置同條件養(yǎng)護試件。三、灌注樁工程施工質(zhì)量的事后控制 1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復(fù)核實際樁位和標高。2、審查混凝土強度統(tǒng)計表和計算表，3、申報抽芯和小應(yīng)變檢測。詳見《東莞市建筑地基檢測管理規(guī)定》4、各項資料經(jīng)審查符合要求后，組織樁基驗評。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題和采取措施 1、首灌砼不成功時，應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重新首灌。2、若發(fā)生堵管，則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后，重新下導(dǎo)管（離砼面30～40㎝），然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。2.1埋管過淺，導(dǎo)致井孔內(nèi)的泥漿返到導(dǎo)管里，形成混漿，使管內(nèi)砼流動性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。2.2埋管過深，使導(dǎo)管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管形成堵管。2.3砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。2.4為防堵管，必須保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以2～6m為宜；嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進入導(dǎo)管；砼灌注一定數(shù)量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管前應(yīng)測定砼面的高度，并與理論值進行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于1m.3、鋼筋籠上浮3.1灌注過程中導(dǎo)管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：①當(dāng)砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。②當(dāng)砼面未達到鋼筋籠后導(dǎo)管卡住鋼筋籠時，移動導(dǎo)管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會復(fù)位，因此在砼進入鋼筋籠后，應(yīng)盡力避免導(dǎo)管與鋼筋籠相卡。3.2在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當(dāng)，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。采取措施：①當(dāng)首灌砼澆筑時，鋼筋籠應(yīng)有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力；②當(dāng)砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時，可一次性將導(dǎo)管提升到鋼筋籠段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放緩；③待鋼筋籠埋深達到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。4、其它影響質(zhì)量的問題4.1砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時，須采取應(yīng)急措施恢復(fù)灌注。①如預(yù)計1h可恢復(fù)灌注，應(yīng)將導(dǎo)管盡量淺埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃動導(dǎo)管，以免砼在導(dǎo)管內(nèi)凝固。②如預(yù)計1h內(nèi)無法恢復(fù)灌注，應(yīng)啟動應(yīng)急措施，采用備用水源，電源和機械設(shè)備。4.2如有混凝土試件或混凝土結(jié)構(gòu)抽芯不合格，處理辦法詳見“東建字（2001）45號”文件。