筏板混凝土施工方案

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

目  錄

一、工程概況 2
二、施工方法 2
三、施工準(zhǔn)備 4
四、施工組織 4
五、質(zhì)量控制措施 4
六、試驗及質(zhì)量記錄 5
七、后澆帶的留設(shè)及處理 6
八、防雨措施 6
九、安全 6
十、計算書 6

一、工程概況
    本工程為泰安金府源置業(yè)有限公司投資開發(fā)的蘋果園小區(qū)24#樓。建設(shè)地點位于泰安市貨場路路東，京滬鐵路以北。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，采用筏板基礎(chǔ)。本工程總建筑高度為68.15米，建筑面積11110平方米，地下二層，地上二十三層，地下兩層為儲藏室，以上為住宅，層高為2.9米?；A(chǔ)筏板砼標(biāo)號為C30防水砼，抗?jié)B等級為S6，使用泰安龍騰商品混凝土有限公司商品混凝土。該工程基礎(chǔ)有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、砼數(shù)量多、施工技術(shù)要求高等特點。大體積砼產(chǎn)生的水化熱較大，易產(chǎn)生溫度裂縫，要采取有效措施控制內(nèi)外溫差。要保證砼在初凝前連續(xù)施工上層砼，不得出現(xiàn)冷縫。砼施工完后，加強養(yǎng)護，采取有效措施，減少砼內(nèi)外的溫差和砼表面與大氣的溫差，保證均不超過25℃，避免砼溫度裂縫的產(chǎn)生。
二、施工方法
    1、澆筑方法
    全部采用商品混凝土，使用兩臺混凝土泵車進行混凝土輸送，工人分兩個施工班組，由筏板東西兩側(cè)同時向中間進行澆筑混凝土。每臺泵車最大理論方量可達165m3/h，平均方量50m3/h，商混運輸車9m3每車，商混公司提供8輛混凝土運輸車保證混凝土運輸不間斷。
整個基礎(chǔ)底板砼由東西兩側(cè)向中間進行澆筑，混凝土量約900m3。采取“斜面分層法”施工, 每層混凝土澆筑厚度0.40 m,每層砼的方量約300m3，因電梯井內(nèi)裝有吊模,每次砼澆筑不能太厚,以免漲模,用兩臺混凝土泵車輸送混凝土,則每臺泵車需用的時間為:300÷2÷50=3小時
每一層砼澆筑時間為3小時,由下往上施工，能保證砼不形成冷縫,混凝土計劃用9至10個小時完成澆筑。
為了控制溫度裂縫的產(chǎn)生，要進行砼水化熱的計算：見計算稿。由計算得出，砼中心的溫度達64.4ºC，比外表砼溫度（按32.65ºC計算）高出 31.75ºC,大于25ºC,要采取措施,降低水化熱，降低砼內(nèi)外溫差。
    采用“斜面分層法”澆筑混凝土的自然堆放的流淌長度3.70m，按經(jīng)驗將自然堆放的流淌長度放大2倍即7.4m，為混凝土震搗后的流淌長度。
     1.2×7.4/2=4.44㎡
    4.44×10=44.4m3
    混凝土泵車每小時出50m3混凝土，約用54分鐘可以澆筑完成，不會形成冷縫，保證混凝土澆筑的質(zhì)量。
    2、降低大體積砼水化熱及內(nèi)外溫差措施
    a、選用合理的材料及配合比，采用水化熱較低水泥，并要求商品砼公司試配砼配合比時,把石子粒徑定為5-31.5mm，并儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥；在保證砼強度等的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑,減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱,延遲水化熱的釋放速度,經(jīng)計算，要求砼6小時達到初凝狀態(tài)；選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度；
    b、分層澆筑砼，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻,避免混凝土澆筑溫度的升高,同時也便于振搗密實。
    c、在組織施工時， 我們對砼泵管采用濕麻袋覆蓋并反復(fù)淋水降溫，使砼在輸送過程中免遭泵管的曝曬而升溫，減少砼坍落度的損失，控制砼出機溫度和澆筑溫度。
    d、砼的泌水處理和表面處理，砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，及時將水排除，以提高砼質(zhì)量，減少表面裂縫。
    e、采取保溫養(yǎng)護措施,減少砼內(nèi)外溫差。在砼施工澆筑完后約12小時，即覆蓋草袋進行澆水養(yǎng)護、保溫，覆蓋厚度為40mm，部分底板視現(xiàn)場情況可使用蓄水進行養(yǎng)護，蓄水深度為100mm，（計算式附后），通過采取覆蓋澆水或蓄水養(yǎng)護，可以延緩砼表面熱量的散失，減少砼的內(nèi)外溫差，同時可以避免砼表面收縮和干裂，保證砼質(zhì)量。
    f、溫度監(jiān)測，在砼中設(shè)置測溫孔，隨時測定砼內(nèi)表溫差，根據(jù)測定結(jié)果，采取如增加保溫水的高度及延緩拆除保溫等措施。
    3、振搗
    施工時，采用兩臺振搗棒振搗，以保證砼振搗質(zhì)量，振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻,每點振動時間一般以20－30S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；在砼面層施工時，在砼初凝前，用平板振動器對砼進行二次振搗，排除砼因泌水產(chǎn)生的收縮裂縫。每次振搗深度不應(yīng)超過500mm，上下層砼應(yīng)振搗密實。
   4、抹面
    面層施工完后，需泥工用木抹子分三次找平，第一次在砼施工完后要求拉線抄平，第二次在初次抹面后約1小時（具體時間視現(xiàn)場砼收水情況而定）進行，第三次在砼初凝前再抹一次，防止砼收縮裂縫的產(chǎn)生。
    5、標(biāo)高控制
    首先要在墻柱的鋼筋上設(shè)置標(biāo)高控制線，由測量工在鋼筋上標(biāo)注筏板頂面上平50線標(biāo)高，以便施工過程中泥工控制底板板面標(biāo)高。

三、施工準(zhǔn)備
    1、機械、設(shè)備
    準(zhǔn)備兩臺混凝土泵車（保守計算：每小時可澆筑50m3），6臺1.5kW插入式振動器、2臺抽水機，充足的砼運輸車，平板式振動器2臺；照明設(shè)備齊全。
    2、施工人員
    管理人員：項目部所有管理人員。
    工人：2班砼施工隊（每班10人），配合2名木工、2名鋼筋工、2名砼養(yǎng)護工、電工2名、測量員2名。
    3、材料
    由商品砼公司供應(yīng)砼，保證24小時混凝土供應(yīng)量1000 m3。準(zhǔn)備30件雨衣和600㎡彩條布，膠管200m等。
    4、技術(shù)資料及控制準(zhǔn)備
    砼配比及有關(guān)材料檢驗證件齊全。筏板的隱蔽及質(zhì)量驗收資料齊全。

四、施工組織
采用兩臺泵車分兩個砼班組由東西兩側(cè)同時向中間進行筏板混凝土澆筑施工：
    管理人員：項目經(jīng)理、1名主管工程師、1名架子工長、1名質(zhì)安員、1名材料員、1名砼工長，1名試驗員。
工人：兩個砼施工隊（每班10人），配合2名木工、2名鋼筋工、2名砼養(yǎng)護工、電工2名、測量員2名。

五、質(zhì)量控制措施
   1.混凝土控制
 a、砼采用商品砼，由廠家供應(yīng)。
    b、砼運輸車到達澆筑地點后，都必須現(xiàn)場檢驗砼的隨行單、溫度、塌落度及和易性，檢測合格后才能簽證進行現(xiàn)場砼的澆搗；
    c、砼取樣、試塊制作、養(yǎng)護，嚴(yán)格按規(guī)定進行，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可；
    d、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。不經(jīng)專門試驗人員同意，不允許隨意往攪拌車?yán)锛铀悦庠龃箜盘涠龋?br />     e、砼拌合物運至澆筑地點時的溫度最高不能超過35℃。
   2. 機械設(shè)備的控制 
    a、在澆搗砼前一個星期，書面通知商品砼公司，檢修機械，確保在供應(yīng)砼期間，不出現(xiàn)機械故障，連續(xù)供應(yīng)砼。
    b、按計劃準(zhǔn)備好小型機械、設(shè)備，振動器、振動棒、平板振動器、夜間照明設(shè)備，確保夜間連續(xù)施工。
    c、安排專人值班，維修機械。
   3. 人員管理
    a、管理人員分好工作崗位，各司其責(zé)，要求在現(xiàn)場指揮、指導(dǎo)監(jiān)督工人作業(yè)，嚴(yán)格要求按方案施工。
    b、各個分項的工人在施工前要求集中進行技術(shù)交底，使每個人都清楚自已負(fù)責(zé)的事情，特別是振動棒手，上、中、下各位分工明確，掌握好振搗時間，避免漏振的情況發(fā)生。
   4. 水化熱溫度監(jiān)控
派專人對施工各環(huán)節(jié)的溫度進行監(jiān)測，以掌握施工過程中的溫度變化動態(tài)情況。監(jiān)測的內(nèi)容有:a、設(shè)置測溫孔，每個測溫孔設(shè)上中下深度不同的3個測點， b、砼內(nèi)部溫度和表面溫度的監(jiān)測。在底板砼澆筑后，在第1天至第10天內(nèi)。每4小時測溫一次，在第11天至第15天改為每6小時測溫一次；采用普通溫度計測溫，同時要測定大氣溫度，做好記錄。c、在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過22度時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防砼產(chǎn)生溫差裂縫。 

六、試驗及質(zhì)量記錄    
    1.在澆筑砼期間， 安排專人，時刻在工地，做好試驗取樣工作。
    2.每車砼都要求作坍落度試驗（泵管出料口），并做好記錄，符合配合比要求的才能簽收。 
    3.按規(guī)范規(guī)定，每200m3取一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊和一組同條件試塊，抗?jié)B試塊每區(qū)留置1組，要求每組試塊取兩份的試樣，分別由廠家和檢測站實驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，試件達到齡期后，會同各單位見證試驗。
    4.在砼澆筑后，按水化熱溫度監(jiān)控要求，監(jiān)測砼內(nèi)外溫度，并做好記錄，有異常情況的隨時匯報。  
    5.專業(yè)工長要做好砼施工記錄及配合試驗員做好試驗工作,測定各項數(shù)據(jù),做好砼質(zhì)量控制工作。  

七、后澆帶的留設(shè)及處理
    1、主樓基礎(chǔ)與車庫基礎(chǔ)后澆帶按設(shè)計要求設(shè)置。
    2、地下室外墻的施工縫設(shè)在底板面上500mm處。
    3、底板的后澆帶用C35補償收縮砼施工，后澆帶在施工前要做好標(biāo)識，并與砼公司聯(lián)系好，按砼澆筑進度提供補償收縮砼，后澆帶的位置詳見圖紙。施工縫的處理嚴(yán)格按規(guī)范的要求進行。

八、防雨措施     
    1.在澆筑砼前，向氣象部門咨詢天氣情況，做好防雨準(zhǔn)備。
    2.在基坑四周設(shè)置好排水溝、沉砂井及每個承臺內(nèi)設(shè)置積水坑等排水設(shè)施，準(zhǔn)備好2臺離心泵抽水。 
    3.準(zhǔn)備約600㎡的彩條布，在施工中遇到現(xiàn)雨時用以遮蓋砼，以防被雨沖刷砼表面。

九、安全    
    每個施工人員都要進行三級教育及安全技術(shù)交底后，才能進場作業(yè)，要求配帶好個人防護用品。

十、計算書
1、混凝土水化熱計算稿：
已知：每立方砼水泥用量為：330kg, 砼澆筑溫度為25℃，由于底板砼具有較密的配筋，根據(jù)相關(guān)資料，混凝土中心和混凝土表面的溫度值可控制在30-35℃，本計算書取30℃計算；砼內(nèi)、表溫度扣除底板厚度。
筏板內(nèi)部的中心溫度計算：
ξ——不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)，ξ= Tm/ Tn，可由表查得；
To——混凝土的澆筑入模溫度；
Tn——混凝土由水化熱引起的實際溫升；
Tm——混凝土的最終絕熱溫度升值；
Tmax——混凝土內(nèi)部最高溫度;
Tmax=To+T(t)ξ(《高層建筑施工手冊》建工版P578)
T(t)——在t齡期時混凝土的絕熱溫度；
T(t) =mcQ/Cρ(1-e-mt)
     =330×461/0.97×2400(1-e-mt)
                =65.35(1-e-mt)
T（1）=65.35×0.319=20.85
T(3)=65.35×0.684=44.7
T(6)=65.35×0.9=58.82
T(9)=65.35×0.918=59.99
T(12)=65.35×0.99=64.7
TMAX=TO+T(t)ξ(ξ查表得出)
T3MAX=25+44.7×0.68=55.4
T6MAX=25+58.82×0.67=64.4
T9MAX=25+59.99×0.63=62.8
T12MAX=25+64.7×0.57=61.9
式中：
T(t)——澆筑一段時間t,混凝土的絕熱溫升值；
mc——每立方米混凝土水泥用量；
Q——每千克水泥水化熱量；
C——混凝土的比熱，一般取0.97KJ/Kg.k;
ρ——混凝土的質(zhì)量密度，取2400Kg/m3;
TMAX——混凝土最大水化熱溫升值，即最終溫升值；
    由計算的出：混凝土最高溫度64.4℃,混凝土表面溫度約為30℃，內(nèi)外溫差為34.4℃，混凝土表面必須進行覆蓋保溫，控制混凝土表面與內(nèi)部溫度之間的差值，從而達到裂控的目的。
以下計算草袋覆蓋保溫的厚度：
1）混凝土的虛鋪厚度：
h1=K×λ/β1
β1=1/[Σ（δ1/λi）+1/βq]
=1/[0.01/0.14+1/23]
=1/[0.07+0.04]
=9.1
β2=1/[Σ（δ2/λi）+1/βq] =7
β3=1/[Σ（δ3/λi）+1/βq ]=4.7
β4=1/[Σ（δ4/λi）+1/βq]= 3.54
  ∴ h1=0.666×2.33/9.1
=0.171m
h2=0.222
h3=0.33
h4=0.438
2）混凝土的計算厚度：
      H1=h+2h1=3+2×0.171=3.342m
      H2=3.442m
      H3=3.66m
      H4=3.876m
∴ΔT(r)=Tmax-Tq=64.4-25=39.4℃
3）混凝土表面溫度：
      Tb(1)=Tq+4/H2•h(H- h)•ΔT(r)
=25+4/3.3422×0.171×(3.342-0.171)×39.4
=25+0.358×0.171×3.171×39.4
=32.65℃
Tb(2)=34.52℃
Tb(3)=37.95℃
Tb(4)=40.78℃
Tmax-Tb(1)=64.4-32.65=31.75℃
Tmax-Tb(2)=29.88℃
Tmax-Tb(3)=26.45℃
Tmax-Tb(4)=23.62℃
Tb(1)-Tq=32.65-25=7.65℃
Tb(2)-Tq=9.52℃
Tb(3)-Tq=12.95℃
Tb(4)-Tq=15.78℃
式中：      
TMAX——混凝土中心最高溫度;
Tq——大氣溫度;
λ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m•K;
K——計算折減系數(shù)，可取0.666;
ΔT——混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差；
βq——空氣層傳熱系數(shù)，取2.3W/m2•K；
δ1——設(shè)草袋厚度為0.01m；
δ2——設(shè)草袋厚度為0.02m；
δ3——設(shè)草袋厚度為0.03m；
δ4——設(shè)草袋厚度為0.04m；
β1——當(dāng)草袋厚度為0.01m時，模板及保溫層的傳熱系數(shù)；
β2——當(dāng)草袋厚度為0.02m時，模板及保溫層的傳熱系數(shù)；
β3——當(dāng)草袋厚度為0.03m時，模板及保溫層的傳熱系數(shù)；
β4——當(dāng)草袋厚度為0.04m時，模板及保溫層的傳熱系數(shù)；
h1——當(dāng)草袋厚度為0.01m時，混凝土的虛鋪厚度；
h2——當(dāng)草袋厚度為0.02m時，混凝土的虛鋪厚度；
h3——當(dāng)草袋厚度為0.03m時，混凝土的虛鋪厚度；
h4——當(dāng)草袋厚度為0.04m時，混凝土的虛鋪厚度；
H1——當(dāng)草袋厚度為0.01m時，混凝土的計算厚度；
H2——當(dāng)草袋厚度為0.02m時，混凝土的計算厚度；
H3——當(dāng)草袋厚度為0.03m時，混凝土的計算厚度；
H4——當(dāng)草袋厚度為0.04m時，混凝土的計算厚度；
Tb(1) ——當(dāng)草袋厚度為0.01m時，混凝土的表面溫度；
Tb(2) ——當(dāng)草袋厚度為0.02m時，混凝土的表面溫度；
Tb(3) ——當(dāng)草袋厚度為0.03m時，混凝土的表面溫度；
Tb(4) ——當(dāng)草袋厚度為0.04m時，混凝土的表面溫度；
蓄水養(yǎng)護深度計算：
設(shè)：
K=1.3；Tb=32.65℃； =461KJ/KG；λw=0.58W/m•k；  =461KJ/KG
X=14×24=336h（溫度控制時間為14天，每天24小時）
M =0.39
R =0.09
hw=R•λw=0.09×0.58=0.0522m
不采取提高水溫的措施，計算調(diào)整后的蓄水溫度
TMAX   =TO+ ×1.1×
=25+ ×1.1+
=69.55℃
T/b=69.55-25=44.55℃
h/w=hw•
=0.0522×
=0.093m
故蓄水深度為10cm。
     結(jié)論：
1、當(dāng)用4cm草袋進行覆蓋養(yǎng)護時，混凝土中心最高溫度與表面溫度之差（Tmax-Tb（4））為23.62℃,未超過25℃的規(guī)定；表面溫度與大氣溫度之差（Tb(4)-Tq）為15.78℃，亦未超過25℃，故不需要采取其它措施，即可保證質(zhì)量。
     2、當(dāng)用10cm高度的水進行覆蓋養(yǎng)護時，混凝土中心最高溫度與表面溫度之差，未超過25℃的規(guī)定；故不需要采取其它措施，即可保證質(zhì)量。
3、采用第一種方式覆蓋草袋進行養(yǎng)護。