采暖節(jié)能監(jiān)理質(zhì)量控制

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采暖系統(tǒng)分類：
1、 按采暖范圍分：局部采暖系統(tǒng)、獨立采暖系統(tǒng)、集中采暖系統(tǒng)、區(qū)域采暖系統(tǒng)
局部采暖系統(tǒng)：熱源、管道與散熱器連成整體而不能分離的采暖系統(tǒng)，僅用于一個房間。
獨立采暖系統(tǒng)：僅為一戶或幾戶住宅而設(shè)置的采暖系統(tǒng)。
集中采暖系統(tǒng)：采用鍋爐或水加熱器對水集中加熱，通過管道向一幢或數(shù)幢房屋供應(yīng)熱能的采暖系統(tǒng)。
區(qū)域采暖系統(tǒng)：以集中供熱的熱網(wǎng)作為熱源，用以滿足一個建筑群或一個區(qū)域需要的采暖系統(tǒng)。
2、 按熱媒分類：熱水采暖系統(tǒng)、蒸汽采暖系統(tǒng)、熱風(fēng)采暖系統(tǒng)
熱水采暖系統(tǒng)供水溫度高于100℃的水為高溫水，溫度在65～95℃之間的水稱為中溫水，溫度低于65℃的水稱為低溫水。在中小型供暖系統(tǒng)中一般采用中溫水或低溫水，區(qū)域供暖以高溫水作為熱媒為好。
熱水采暖系統(tǒng)主要制式：
機(jī)械循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)按系統(tǒng)的布置方式可分為垂直式與水平式；按供回水干管可分為單管系統(tǒng)和雙管系統(tǒng)；按供回水干管輻射的位置可分為上分式、中分式和下分式；按回水的方向可分為上回式和下回式；按膨脹水箱的結(jié)構(gòu)可分為開式和閉式系統(tǒng)。實際采暖系統(tǒng)往往是以上幾種形式的組合。
1、 雙管上分下回式：供水干管在上部，各層散熱器并聯(lián)在立管上，可用支管上的閥門對散熱器進(jìn)行單獨調(diào)節(jié)。由于自然循環(huán)作用壓力的存在，故存在上冷下熱的失調(diào)現(xiàn)象，在四層以上的建筑中垂直失調(diào)現(xiàn)象明顯。
2、 雙管下分下回式：供水干管設(shè)在下部，通常采用兩種方式進(jìn)行排氣。一種是供水立管上部設(shè)空氣管，通過集氣罐或膨脹水箱排氣。此方法通常適用于作用半徑小或系統(tǒng)壓力降小的熱水采暖系統(tǒng)中。另一種是在頂層散熱器上部設(shè)排氣閥排除空氣。雙管下分下回式與上分下回式相比，減少了主立管長度，管道熱損失較少，不同樓層散熱環(huán)路的阻力較易平衡。缺點是排氣比較復(fù)雜，管材與閥件用量較大。
3、 中分式系統(tǒng)：供水干管敷設(shè)于中間樓層，下部系統(tǒng)呈上供下回式，上部系統(tǒng)呈下工下回式或上供下回式；該系統(tǒng)減輕了上供下回式樓層過多易出現(xiàn)垂直失調(diào)的現(xiàn)象，但上部系統(tǒng)要增加排氣裝置。中分式系統(tǒng)適用于原有建筑物加建樓層或上部建筑面積少于下部的品字形建筑。
4、 單管上分下回式：因單管順流式不能對每組散熱器進(jìn)行流量調(diào)節(jié)和熱計量，在新建居住建筑中已不再采用。單管跨越式中跨越管道的管徑計算較復(fù)雜，現(xiàn)在國內(nèi)計算時計算省略；跨越管管徑與立管相同，易造成水力短路，熱能浪費，熱力調(diào)節(jié)也不容易。即使采用順流式與跨越式混合的系統(tǒng)，調(diào)節(jié)效果也不理想。在國外，為便于單管系統(tǒng)的的調(diào)節(jié)，需采用特殊的閥門，但價格較貴，使用者很少。
5、 單管水平式：按照供水管與散熱器的連接方式，同樣可分為順流式（水平串聯(lián)式）和跨越式（水平并聯(lián)式）。水平式系統(tǒng)的排氣方式要比垂直式上供下回式系統(tǒng)復(fù)雜些，需要在散熱器上設(shè)置放氣閥或串聯(lián)、并聯(lián)一根空氣管集中排氣。
6、 下分上回式：下分上回式系統(tǒng)供水干管在下部，回水干管在上部，水自下而上流動，經(jīng)膨脹水箱返回鍋爐，因此也稱倒流式。其主要優(yōu)點是：水與空氣浮升方向一致，便于排除空氣；且供水總立管較短，熱損失小，水溫下高上低，對于緩解多層建筑上冷下熱也有一定作用。其缺點是：散熱器傳熱系數(shù)較上分下回式低，散熱面積需要增大。另外，該系統(tǒng)不可用于單管跨越式，以避免熱水直接經(jīng)跨越管流入回水管。
7、 上分上回式：上分上回式系統(tǒng)的供水和回水干管均在上部敷設(shè)。該系統(tǒng)要注意解決好上部排氣、下部泄水的問題。該系統(tǒng)多用于工業(yè)廠房。
低溫?zé)崴┡到y(tǒng)
低溫?zé)崴椛洳膳慕Y(jié)構(gòu)形式是把加熱管直接埋設(shè)到建筑物構(gòu)件內(nèi)而形成散熱面，其輻射熱占總散熱量的30%~60%，熱量主要以對流方式散出。這種采暖將散熱面與建筑結(jié)構(gòu)結(jié)合起來，也稱為面式采暖系統(tǒng)。其優(yōu)點是：采暖舒適感方面較其他形式優(yōu)越。由于其表面平均溫度低，對流速度慢，灰塵揚起少。缺點是需要散熱面的面積增大，造價提高；同時，增加了向下的熱損失；并且與建筑結(jié)構(gòu)或裝飾面結(jié)合在一起，施工難度增大，維護(hù)檢修困難。根據(jù)建筑物房間的大小，采用地面式采暖的回路可能是一個或若干個，一般一個房間一個回路；同一層的所有供熱回路的供水和回水應(yīng)該分別連接在集中的分水器和集水器上。
采暖節(jié)能監(jiān)理實施要點如下：
1、 組織設(shè)計圖紙會審和參加施工圖紙的設(shè)計交底會。熟悉施工圖紙，了解采暖設(shè)計特點和工程質(zhì)量要求。包括系統(tǒng)圖、平面圖和大樣圖；掌握系統(tǒng)制式與管道、設(shè)備安裝技術(shù)要求，將設(shè)計圖紙中的差錯和影響工程質(zhì)量的問題匯總，送建設(shè)單位，及時組織設(shè)計交底會。
2、 審核安裝施工單位提交的施工方案和技術(shù)交底單。施工單位編制的施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。施工方案一經(jīng)批準(zhǔn)，施工方必須認(rèn)真執(zhí)行，不得擅自改動。
3、 對工程分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證進(jìn)行審核。
4、 安裝開始之前，應(yīng)對相關(guān)的主體工程的基面進(jìn)行驗收，對基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件對照圖紙進(jìn)行校驗。
5、 進(jìn)場材料和設(shè)備的質(zhì)量驗收與質(zhì)保書審核，確認(rèn)合格并符合設(shè)計文件要求后，簽署材料設(shè)備報審表，允許材料和設(shè)備使用。
6、 根據(jù)工程實際情況，編制采暖節(jié)能工程監(jiān)理實施細(xì)則，并編制監(jiān)理過程中檢查記錄所采用的各種表式。
7、 督促承包單位建立和完善工序控制體系。把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。對重要工序應(yīng)建立質(zhì)量控制點，及時檢查和審核各分包單位提交的質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表。
8、 要求承包單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（方案）組織施工。在施工過程中，當(dāng)承包單位對已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進(jìn)行調(diào)整、補充或變動時，應(yīng)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查，并由總監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才能實施。
9、監(jiān)理按質(zhì)量計劃目標(biāo)要求，督促承包單位加強施工工藝管理、認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性。
10、加強對設(shè)備安裝單位的施工質(zhì)量管理體系的監(jiān)督和檢查，主要抓住各個施工階段安裝設(shè)備的技術(shù)條件和安裝工藝的技術(shù)要求。在施工工藝、施工質(zhì)量、施工工序等方面加強監(jiān)督，同時按照設(shè)備安裝的質(zhì)量控制要點進(jìn)行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，對關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站督導(dǎo)、中間檢查和技術(shù)復(fù)核，防止質(zhì)量隱患。對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提出整改報告，及時處理。
11、檢查承包單位是否嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家相關(guān)安裝施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場巡視檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設(shè)計要求施工而影響工程質(zhì)量的情況時，應(yīng)及時向承包單位負(fù)責(zé)人提出口頭或書面整改通知，要求承包單位整改，并檢查整改結(jié)果。
12、檢查調(diào)試準(zhǔn)備情況，看設(shè)備和管線是否已按設(shè)計要求完成，線纜導(dǎo)通、絕緣及電氣性能測試是否完成。審查調(diào)試大綱，主要對調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)、人員配備、材料準(zhǔn)備、調(diào)試方案、操作規(guī)程的合理性，調(diào)試現(xiàn)場的清理及安全措施的落實情況進(jìn)行審查。
13、協(xié)調(diào)調(diào)試過程中各專業(yè)施工隊伍的配合。
14、督促調(diào)試人員按已批準(zhǔn)的調(diào)試大綱順序進(jìn)行單體設(shè)備調(diào)試、單項系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。
采暖節(jié)能監(jiān)理控制要點及措施
1、 干管安裝
1） 干管從熱力入口或系統(tǒng)分支點開始，安裝前監(jiān)理應(yīng)檢查管道內(nèi)是否有雜物和垃圾，管材是否需要調(diào)直。
2） 在地溝、地下室、技術(shù)層或吊頂內(nèi)，先將吊卡或托架按間距與坡度方向調(diào)整好，將管道一次放入管卡內(nèi)固定牢靠；監(jiān)理應(yīng)重點檢查測量管道安裝坡度是否符合設(shè)計要求。
3） 管道在穿越墻體時，監(jiān)理應(yīng)督促安裝單位放置套管。
4） 支、吊、托架在安裝和調(diào)整時，必須朝熱位移方向偏離預(yù)留1/2的收縮量；應(yīng)分段檢查管道坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置和變徑是否正確，檢查直管道是否安裝正直。
5） 根據(jù)設(shè)計規(guī)定的管道連接方式，督促安裝單位嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程逐段安裝；嚴(yán)禁在規(guī)范禁止的范圍內(nèi)亂設(shè)管道焊口。
6） 凡需隱蔽的干管，均需按設(shè)計或規(guī)范進(jìn)行單體壓力試驗，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。
2、 立管安裝
1） 上供下回式系統(tǒng)，從頂層干管預(yù)留口開始，自上而下安裝至終點；其他制式的系統(tǒng)，從下部的干管預(yù)留立管開始，之下而上安裝至終點。監(jiān)理應(yīng)檢查管道安裝工藝順序是否正確、妥當(dāng)。
2） 因立管距離墻體較近，干管距離墻體較遠(yuǎn)，須督促安裝單位采用消除熱膨脹對立管產(chǎn)生影響的措施。
3） 因立管需穿越樓層，應(yīng)檢查各層樓板預(yù)留孔洞的中心線或管道井內(nèi)的立管測繪線是否垂直；如不垂直或測繪劃線不清晰，應(yīng)督促其重新彈線。
4） 管道在穿越樓板時，監(jiān)理應(yīng)督促安裝單位放置套管；并檢查套管高出裝修地面的高度是否合格。
5） 末端立管與干管的連接，應(yīng)注意安裝不正確而造成立管上的散熱器被堵塞。
3、 支管安裝
1） 用量尺檢查并核對散熱器的安裝位置及立管甩口是否準(zhǔn)確，支管穿墻時先安裝好套管。
2） 支管與散熱器可通過燈叉彎與活接頭連接，也可使用柔性接頭連接。
3） 預(yù)制好的管段可先在立管和散熱器之間試安裝，如果不合適，再用彎管器調(diào)整角度。
4） 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和平行方向距墻尺寸，復(fù)查立管及散熱器有無移位。合格后，將穿墻套管固定，用水泥砂漿將縫隙堵嚴(yán)抹平。
4、 散熱器安裝
1） 監(jiān)理應(yīng)檢查散熱器安裝條件，即建筑主體工程已完工，進(jìn)入室內(nèi)抹灰施工，且散熱器安裝墻面的抹灰已完成。采暖系統(tǒng)供回水干管已經(jīng)施工完畢或正在施工。
2） 建筑已給出地面標(biāo)高線或地面相對標(biāo)高水平線；或地面找平層已施工完成。
3） 檢查每組散熱器的出廠中文質(zhì)量合格證，檢驗注冊商標(biāo)、規(guī)格、數(shù)量、安裝方式、出廠日期、工作壓力、試驗壓力；散熱器必須有制造廠的注冊商標(biāo)。
4） 鋼制散熱器在工廠組對完成，在工地直接就位安裝；鑄鐵散熱器需要先將各片散熱器組對。
5） 安裝固定完成后，監(jiān)理檢查散熱器與支管的連接方式以及散熱器的安裝形式，考核其是否有利于散熱。
6） 當(dāng)散熱器表面涂以不同性質(zhì)、不同顏色的涂料時，由于它們的輻射黑度不同，導(dǎo)致散熱器的輻射換熱也不同，因此監(jiān)理應(yīng)檢查外表面涂料。
5、 附屬設(shè)備與附件安裝
1） 附屬設(shè)備主要有膨脹水箱、循環(huán)泵、排氣裝置、散熱器溫控閥、除污器與過濾器、采暖計量裝置等。
2） 在現(xiàn)場組裝水箱或開孔接管之后，應(yīng)及時檢查水箱內(nèi)是否有污物，并督促安裝單位清理；水箱必須焊接牢固，經(jīng)試水不滲不漏；系統(tǒng)試運行時應(yīng)及時將信號管上閥門打開，觀察膨脹水箱內(nèi)滿水情況。
3） 監(jiān)理應(yīng)重點檢查散熱器溫控閥的安裝，須保證散熱器和供水管加熱的空氣不能靠近溫控閥，散熱器的熱輻射不能對溫控閥的傳感器產(chǎn)生影響，室內(nèi)溫度傳感器不能被窗臺板、窗簾、家具等遮擋。
6、 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)安裝
1） 地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。
2） 盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
3） 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：①塑料管不應(yīng)小于管道外徑的8倍；②復(fù)合管不應(yīng)小于管道外徑的5倍。
4） 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求。
5） 加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。間距偏差不超過±10mm。
6） 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。
7） 填充層強度應(yīng)符合設(shè)計要求。
8） 室內(nèi)溫控裝置的傳感器應(yīng)安裝在避開陽光直射和無發(fā)熱設(shè)備且距地1.4m處的內(nèi)墻面上。
7、 采暖系統(tǒng)熱力入口裝置的安裝
1） 熱力入口裝置中各種部件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
2） 熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置、方向應(yīng)正確，并便于觀察、維護(hù)。
3） 水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應(yīng)正確，并便于操作和調(diào)試。安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)水力平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。
8、 采暖管道保溫層和防潮層的施工
1） 保溫層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。
2） 保溫管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；硬質(zhì)或半硬質(zhì)的保溫管殼每節(jié)至少應(yīng)用防腐金屬絲、難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進(jìn)行困扎或粘貼2道，其間距為300~350mm，且困扎、粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛及斷裂現(xiàn)象。
3） 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫管殼的拼接縫隙不應(yīng)大于5mm，并用粘接材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。
4） 松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有縫隙。
5） 防潮層應(yīng)緊密貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。
6） 防潮層的立管應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端；縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?br /> 7） 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。
8） 閥門及法蘭部位的保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，且能單獨拆卸并不得影響其操作功能。
9、 采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和試運行
1）室內(nèi)采暖管道的試壓前提：管道全部安裝完畢，能看到所有焊口和連接點；水源、氣源、電源已接通；試壓機(jī)具已準(zhǔn)備好；已進(jìn)行技術(shù)、責(zé)任、安全、質(zhì)量交底。
2）根據(jù)水源位置和采暖系統(tǒng)管道實際情況，制定試壓程序和試壓技術(shù)組織措施；對于高層建筑采暖系統(tǒng)，應(yīng)分系統(tǒng)、分區(qū)域、分樓層進(jìn)行。
3）檢查整個系統(tǒng)中管道、閥門、各管件、固定支架等，安裝是否齊全、牢固、位置正確；檢查法蘭墊片是否正確，螺栓是否擰緊；系統(tǒng)中閥門的開斷狀態(tài)；試壓管段與非試壓管段的連接處應(yīng)予以隔斷。
4）從水源進(jìn)口閥門開始，逐個打開管道系統(tǒng)的閥門，開始灌水；然后開啟試壓管段上高處的排氣閥。排除系統(tǒng)中的氣體，待排氣閥中只淌水而不再冒氣泡時，關(guān)閉排氣閥。
5）關(guān)閉水源總進(jìn)水閥，通知各負(fù)責(zé)段的人員檢查該段管道上的閥門、管件是否有滲水現(xiàn)象；如有，應(yīng)及時更換或擰緊。
6）打開連接加壓泵的閥門，用電動泵或手動泵經(jīng)臨時管路向系統(tǒng)加壓；同時擰開壓力表上的旋塞，觀察壓力升高是否平穩(wěn)；加壓一般分2~3次升至試驗壓力，每次加壓至一定數(shù)值后停下來，進(jìn)行一次全面檢查，無異?？衫^續(xù)升壓。
7）加壓先升至試驗壓力，然后停止加壓；穩(wěn)壓10min后，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面巡視檢查，對滲水、漏水和滴水處做上記號，以便整改和返工。
8）系統(tǒng)試壓合格后，拆除所有臨時連接管路，將入口處供水管用盲板臨時封堵嚴(yán)密。
9）通過關(guān)閉閥門控制在暫不沖洗或已沖洗的管段，凡不允許沖洗的附件，如帶旁通管的除污器、過濾器、疏水器等，關(guān)閉進(jìn)口閥，打開旁通管；對流量調(diào)節(jié)閥、流量孔板和分戶熱計量表、溫度計、壓力表等，應(yīng)先拆下來用短管臨時接通。
10）水平干管和總供水立管的沖洗：將自來水管接到供水干管的末端，關(guān)閉暫不沖洗的水平干管，將總供水立管的入口處接至下水管道；打開排出口閥門和自來水進(jìn)水閥門，反復(fù)沖洗，按順序分別沖洗各個系統(tǒng)或分路系統(tǒng)的供水水平干管，關(guān)閉分路上的閥門，隔開；已經(jīng)沖洗好的水平干管。
11）水平回水干管和立管的沖洗：沖洗某個分路上的立管時，關(guān)閉其他分路上的閥門，將自來水接至此分路水平干管的末端，排出口的連接管改成從總回水干管的出口引入下水管道；沖洗時，先打開排水口的閥門，再打開離供水總立管最近的第一根立支管上的全部閥門，接著打開自來水入口閥門，沖洗第一分支立管和散熱器；依次沖洗所有支立管和散熱器。
12）沖洗合格后，再以不小于1~1.5m/s的流速進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)沖洗，連續(xù)進(jìn)行沖洗，直到排出口處的沖洗水的色度和透明度與入口處相同。
13）當(dāng)采暖季節(jié)到來時，可以對采暖系統(tǒng)進(jìn)行送熱效果調(diào)試：系統(tǒng)的充水、系統(tǒng)的通熱、系統(tǒng)的初調(diào)節(jié)、用戶系統(tǒng)的初調(diào)節(jié)。直至竣工驗收，交付用戶使用。
10、對材料、配件和設(shè)備的要求
工程使用的各種材料、配件及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的驗收，使用的管材、設(shè)備必須符合設(shè)計要求。
1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，管材不得彎曲、銹蝕、有飛刺及凹凸不平，以及鍍層不均等現(xiàn)象。
2）管件要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，無偏扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。
3）各類閥門應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷、鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。
4）附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及說明書。
5）散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對口面不得有偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好，整組爐片不翹楞。
6）散熱器的組對零件和管件應(yīng)配套，符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂扣和斷扣，絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過1.5mm），符合使用壓力要求。
7）儀表應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)性能檢驗報告。
8）保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢測報告，檢測報告必須是有效期內(nèi)的抽樣檢測報告。建筑物內(nèi)使用的保溫材料還要有防火等級的檢測報告。
11、進(jìn)場須進(jìn)行復(fù)驗的材料和設(shè)備
對下表所列的進(jìn)場材料、設(shè)備進(jìn)行復(fù)驗，并查驗復(fù)驗報告，是否符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。
采暖節(jié)能進(jìn)場須進(jìn)行復(fù)驗的材料和設(shè)備
序號 進(jìn)場須復(fù)驗的材料和設(shè)備 復(fù)驗指標(biāo)與性能 抽檢比例
1 保溫材料 導(dǎo)熱系數(shù)、材料密度、吸水率 同一廠家同材質(zhì)不得少于2次
2 散熱器 單位散熱量、金屬熱強度 同一廠家同一規(guī)格1%，且不得少于2組
12、平行檢測項目和旁站監(jiān)理項目
采暖節(jié)能工程監(jiān)理過程中除采用巡視檢查的方法外，明確平行檢測項目，并針對性的對關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理是重要的監(jiān)理質(zhì)量控制方法及措施。一般對于安裝和施工質(zhì)量，采用平行檢測的監(jiān)理方法，平行檢測內(nèi)容見下表；對于系統(tǒng)試壓、沖洗與調(diào)試，采用旁站監(jiān)理的方法，旁站監(jiān)理項目內(nèi)容見下表。
采暖節(jié)能平行檢測內(nèi)容
序號 平行檢測內(nèi)容 檢測方法
1 系統(tǒng)制式 核對圖紙，現(xiàn)場檢查
2 散熱設(shè)備、閥門、溫度計、過濾器、儀表等安裝數(shù)量、位置和方向、安裝方式 核對圖紙和技術(shù)文件，現(xiàn)場觀察檢查和統(tǒng)計
3 散熱器外表面涂料 觀察檢查
4 保溫層厚度 鋼針刺入檢查、尺量
5 系統(tǒng)運行后的房間溫度 溫度計測量
采暖節(jié)能旁站監(jiān)理項目內(nèi)容
序號 旁站監(jiān)理內(nèi)容 旁站時機(jī)
1 隱蔽工程 施工過程中
2 系統(tǒng)試壓和沖洗 全過程
3 系統(tǒng)送暖調(diào)試 全過程
13、成品保護(hù)監(jiān)理要點
1）安裝好的管道不允許吊拉負(fù)荷，不準(zhǔn)蹬、踩、爬或作腳手架的支撐。
2）管道裝好后應(yīng)把閥門、手輪、儀表卸下保護(hù)好，竣工時統(tǒng)一裝好。
3）管道配件和設(shè)備應(yīng)防止裝修施工時污染毀壞。
4）散熱器組對、試壓后防止在搬運堆放中受損壞、生銹，未刷涂料前應(yīng)防雨防銹。
14、采暖節(jié)能主要驗收內(nèi)容見下表：
采暖節(jié)能工程主要驗收內(nèi)容
序號 主要驗收內(nèi)容 驗收記錄
1 系統(tǒng)制式 系統(tǒng)制式質(zhì)量驗收記錄表
2 散熱器 散熱器安裝質(zhì)量驗收記錄表
3 設(shè)備、閥門與儀表 設(shè)備、閥門與儀表安裝質(zhì)量驗收記錄表
4 熱力入口裝置 熱力入口裝置安裝質(zhì)量驗收記錄表
5 保溫材料 保溫材料安裝質(zhì)量驗收記錄表
6 調(diào)試 調(diào)試質(zhì)量驗收記錄表