風(fēng)管無(wú)法蘭技術(shù)在通風(fēng)空調(diào)工程中的應(yīng)用

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通風(fēng)空調(diào)工程中，在通風(fēng)管道制作時(shí)，按國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的施工工藝，風(fēng)管之間管段的連接均習(xí)慣于采用角鋼法蘭連接，由于角鋼法蘭連接工序復(fù)雜，角鋼切斷、焊接、打孔、涂刷防銹漆，材料耗損大，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，現(xiàn)場(chǎng)加工不便，吊裝困難等缺點(diǎn)，傳統(tǒng)的這種施工工藝已滿足不了目前施工及工藝等方面的要求。根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243——2002，我們對(duì)矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接技術(shù)在通風(fēng)管道制作過(guò)程中利用插接式和共板式無(wú)法蘭連接做出如下評(píng)述：

　　一、接式無(wú)法蘭連接是利用插接式咬口機(jī)的兩組輥輪依照輥輪之間相互滾壓成形原理將法蘭加工為C型邊和S型邊，一般情況下可按如下標(biāo)準(zhǔn)采用：

　　1、該形式插接式無(wú)法蘭只適用于矩形風(fēng)管的直管段連接，通常小尺寸風(fēng)管或邊長(zhǎng)在630㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可全部采C型邊加工，以增大風(fēng)管連接處的強(qiáng)度，C型邊的下料尺寸為56㎜，其連接方式是利用C型邊插入端頭翻邊180度的兩端風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣壓達(dá)到連接的目的，其中C型邊插入風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng)50㎜，使兩長(zhǎng)邊每頭翻壓90度，蓋壓在另一插接端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角直接定位，接口處采用密封膠粘封處理并利用勾邊進(jìn)行連接并壓平處理；對(duì)于大尺寸風(fēng)管或邊長(zhǎng)在630㎜—1500㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，可在立面采用C型邊，上下平面采用S型邊帶角形夾緊固插接口進(jìn)行連接，S型邊的下料尺寸為108㎜，其連接方式是利用S型邊將要連接的兩根風(fēng)管的兩端分別插入S型邊的兩面槽內(nèi)，接口處采用密封膠粘封處理，對(duì)于邊長(zhǎng)在1200㎜——1600㎜范圍內(nèi)的風(fēng)管，其管長(zhǎng)在1200㎜以上采用S型邊帶角形夾緊固取代角鋼法蘭，對(duì)管身進(jìn)行加固，加固方法將S型邊加工為型邊之后用鉚釘連，鉚釘之間的距離為≤150㎜.

　　2、插接式無(wú)法蘭連接技術(shù)要求：

　　C型邊插接式無(wú)法蘭在裝配時(shí)，應(yīng)先插裝風(fēng)管上下水平插條然后插裝豎直插條，且插條到位后，即將咬口邊壓平處理并貼壓在已插裝好的水平插條上，以達(dá)到定位目的，風(fēng)管下料時(shí)，兩端要預(yù)留與插條配合的2*10㎜*180度的翻邊量。

　　S型邊插接式無(wú)法蘭在裝配時(shí)，風(fēng)管下料長(zhǎng)度要加長(zhǎng)22x90度的折邊量和上下風(fēng)管26㎜的重疊量，并將26㎜處折壓敲合用鉚釘加固，以便提高風(fēng)管強(qiáng)度。

　　3.插接式無(wú)法蘭連接所需的輔助設(shè)備：

　　單平咬口機(jī)加工C型邊兩端所連接用的勾邊和折邊機(jī)加工S型邊連接所用的22mm高的直角邊及鉚釘連接所用的鉚接槍或液壓鉚接機(jī)。

　　4.注意事項(xiàng)：

　　由于S型邊連接為鑲進(jìn)式，故兩端風(fēng)管易出現(xiàn)大小差別，在制作時(shí)要特別注意尺寸上的配合，C型邊的接口一定要在正中，否則間隙過(guò)大會(huì)造成連接不嚴(yán)密、松動(dòng)不牢固，間隙過(guò)小又造成拚裝困難等諸多不便等現(xiàn)象，風(fēng)管管段接口處一定要密封膠粘封處理。

　　二、TDF共板式無(wú)法蘭連接是利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的兩組輥輪依照之間相互滾壓成形原理將風(fēng)管本身兩面端咬口自成法蘭，再通過(guò)法蘭角角碼和法蘭夾即勾碼將兩段風(fēng)管連接起來(lái)，該連接方式主要適用于風(fēng)管邊長(zhǎng)在300~2000mm之間的矩形風(fēng)管，由于該機(jī)直接在風(fēng)管上滾壓加工自成法蘭，使得風(fēng)管強(qiáng)度大大提高，密封性強(qiáng)，外觀美觀整齊，它不僅代替了傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接，簡(jiǎn)化了繁瑣的加工工藝，還同是提高了勞動(dòng)效率，減輕了風(fēng)管及法蘭自身和重量，便于施工現(xiàn)場(chǎng)的制作加工及安裝，其工藝流程如下：

　　1、風(fēng)管在加工時(shí)，共板法蘭的用料長(zhǎng)度即剪角長(zhǎng)度為61~62mm，剪角的寬度要根據(jù)實(shí)際使用的板材厚度及咬口的加工方式如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口預(yù)留量為31mm來(lái)確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機(jī)加工風(fēng)管兩個(gè)端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于400mm以下時(shí)，可利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)上附帶的小車架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時(shí)，可在共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的側(cè)面作一與工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強(qiáng)度，也可使法蘭面在加工成型時(shí)處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為56—58mm.

　　2、利用共板式無(wú)法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。

　　3、在風(fēng)管法蘭的四個(gè)角裝上法蘭角角碼（用專用模具和60噸沖床沖壓成型）。

　　4、在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。

　　5、法蘭的組合：用四個(gè)M8H20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來(lái)，再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個(gè)法蘭緊緊夾緊，以便加強(qiáng)風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右，法蘭邊長(zhǎng)為1500mm的用4個(gè)法蘭夾，法蘭邊長(zhǎng)在900mm—1200mm之間的用3個(gè)法蘭夾，法蘭邊長(zhǎng)為600mm的用2個(gè)法蘭夾，法蘭邊長(zhǎng)在450mm以下的，在中間用1個(gè)法蘭夾。

　　a.法蘭面

　　b.法蘭夾即勾碼

　　c.角碼

　　d.密封膠和密封膠條

　　6、共板式無(wú)法蘭連接的技術(shù)要求：

　　a.風(fēng)管兩端的四個(gè)法蘭面剪角尺寸必須準(zhǔn)確，否則加工完后法蘭的四個(gè)面不平整，會(huì)造成風(fēng)管扭曲，不規(guī)則等。

　　b.必須使用與風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)或板料液壓折彎?rùn)C(jī)配專用上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工，否則會(huì)影響法蘭面的加工質(zhì)量，如法蘭面損壞，扭曲不平等。

　　c.兩段風(fēng)管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進(jìn)行連接各堅(jiān)固四個(gè)角碼上的螺栓。

　　d.風(fēng)管法蘭面在加工過(guò)程中必須注意保持90度直角，過(guò)大或過(guò)小均會(huì)影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯(cuò)位及安裝和連接上的不便。

　　7、共板式無(wú)法蘭連接所需的輔助設(shè)備：

　　卷板進(jìn)行校平所需的卷板校平機(jī)，卷板或薄鋼板進(jìn)行剪斷所需的剪板設(shè)備（如龍門剪板機(jī)、圓盤剪板機(jī)或圓盤直線、曲線剪板機(jī)<即可進(jìn)行板材直線剪斷，又可進(jìn)行風(fēng)管彎頭部分的曲線剪切>），制做風(fēng)管進(jìn)行咬口連接所需的彎頭咬口機(jī)（如聯(lián)合角咬口機(jī)、單平咬口機(jī)或按扣式咬口機(jī)）、制做風(fēng)管彎頭部分所需的彎頭咬口機(jī)（如彎頭聯(lián)合角咬口機(jī)或彎頭按扣式咬口機(jī)），增加風(fēng)管強(qiáng)度所需的起筋設(shè)備（如壓筋機(jī)，壓筋合縫兩用機(jī)或五線壓筋機(jī)），法蘭預(yù)留邊剪角所需的手動(dòng)剪刀，剪角機(jī)或電動(dòng)剪，風(fēng)管進(jìn)行折邊和風(fēng)管法蘭連接面的折邊加工所需的共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)或板料液壓折邊機(jī)配專用模具及兩段風(fēng)管法蘭面四角連接

　　三、矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接風(fēng)管漏風(fēng)量的性能比較

　　1、插接式無(wú)法蘭連接在涂密封膠的情況下，其漏風(fēng)量分別為C型邊4.5m3/m².h和S型邊4.8m³/m³.h，未涂密封膠的情況下其漏風(fēng)量分別為C型邊4.65m³/m².h 和S型邊4.95m³/m².h.

　　2、插接式無(wú)法蘭連接在C型邊和S型邊混合連接的情況下，其漏風(fēng)為涂密封膠4.8m³/m2.h， 未涂密封膠為4.95 m³/m².h.

　　3、TDF共板式無(wú)法蘭連接在涂密封膠的情況一， 其漏風(fēng)量為1.86 m³/m².h，未涂密封膠的情況下，其漏風(fēng)量為1.95 m³/m².h.

　　4、插接式和TDF共板式無(wú)法蘭無(wú)法蘭連接在法蘭混合連接使用和涂密封膠的情況下其漏風(fēng)量為1.86 m³/m².h， 未涂密封膠的情況下，其漏風(fēng)量為1.95 m³/m².h.。

　　綜合所述：插接式無(wú)法蘭連接和共板式無(wú)法蘭連接在風(fēng)管漏風(fēng)量方面均已達(dá)到中華人民共和國(guó)GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為6 m³/m².h，和歐洲標(biāo)準(zhǔn)DW/143《歐洲空調(diào)承包協(xié)會(huì)施工標(biāo)準(zhǔn)》，其標(biāo)準(zhǔn)為低壓風(fēng)管漏風(fēng)量為5.5 m³/m².h.