工廠配電智能化管理效益分析

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摘要：本文從多個角度闡述了工廠采用配電自動化系統(tǒng)對工廠供電系統(tǒng)管理的影響，指出了工廠配電自動化系統(tǒng)的強大經(jīng)濟效益和社會效益。

　　關(guān)鍵詞：配電智能化 智能管理 效益分析

　　配電智能管理是指：利用現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)、計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與電力設(shè)備相結(jié)合，將配電網(wǎng)在正常及事故情況下的監(jiān)測、保護、控制、計量和供電部門的工作管理有機地融合在一起，改進供電質(zhì)量，與用戶建立更密切更負責(zé)的關(guān)系，以合理的價格滿足用戶要求的多樣性，力求供電經(jīng)濟性最好，企業(yè)管理更為有效。

　　工廠配電智能管理包含企業(yè)中與配電系統(tǒng)有關(guān)的全部功能數(shù)據(jù)流和控制。主要包含以下2個方面：

　　10KV及低壓饋線自動化。饋線自動化完成饋電線路的監(jiān)測、控制、故障診斷、故障隔離和網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)。其主要功能有：運行狀態(tài)監(jiān)測、遠方控制和就地自主控制、故障區(qū)隔離、負荷轉(zhuǎn)移及恢復(fù)供電、無功補償和調(diào)壓等。

　　配/變電站自動化。變電站自動化指應(yīng)用自動控制技術(shù)和信息處理與傳輸技術(shù)，通過計算機硬軟件系統(tǒng)或自動裝置代替人工對變電站進行監(jiān)控、測量和運行操作的一種自動化系統(tǒng)。變電站自動化以信號數(shù)字化和計算機通信技術(shù)為標(biāo)志，進入傳統(tǒng)的變電站二次設(shè)備領(lǐng)域，使變電站運行和監(jiān)控發(fā)生了巨大的變化，取得顯著的效益。變電站自動化的基本功能有：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)計算和處理、越限和狀態(tài)監(jiān)視、開關(guān)操作控制和閉鎖、與繼電保護交換信息、自動控制的協(xié)調(diào)和配合、與變電站其他自動化裝置交換信息和與調(diào)度控制中心或集控中心通信等項功能。近幾年，大量的配、變電站采用了變電站自動化設(shè)備，顯示出顯著的經(jīng)濟效益。

　　直接經(jīng)濟效益分析

　　1.可提高供電質(zhì)量信息時代的到來，要求不間斷供電的計算機設(shè)備越來越多，給供電提出了更高的要求。停電或限電會導(dǎo)致減產(chǎn)，而忽然的停電則會危害工廠的重要設(shè)備。落后的人工配電方式，在城鄉(xiāng)都是不適用的。只有實現(xiàn)配電站的自動化，才可能最大限度地提高供電質(zhì)量，滿足人們?nèi)粘Ｉ罟ぷ髋c生產(chǎn)的需要。實現(xiàn)配電站自動化可提高供電的可靠性。實現(xiàn)配電站自動化，可減少故障次數(shù)，縮小事故范圍，縮短事故時 間，為恢復(fù)供電、快速分析、診斷、報告事故原因提供有效的依據(jù)。某工廠沒有采用配電自動化前每月故障次數(shù)為1次，故障搶修時 間為2小時，每小時的產(chǎn)出商品價值5000元，每年開工11個月，每年可減少停電導(dǎo)致的生產(chǎn)損失為2*1*5000*11=11萬元，采用配電自動化系統(tǒng)后，即可將故障次數(shù)大大減少，設(shè)備在發(fā)生故障前隱患即可被發(fā)現(xiàn)，無需全面停電檢修，生產(chǎn)設(shè)備可以做到不停機，每年可減少損失11萬元。

　　2.降低網(wǎng)損率的經(jīng)濟效益根據(jù)國內(nèi)配電自動化系統(tǒng)運行的成功經(jīng)驗，通過電壓和無功優(yōu)化控制，可以降低網(wǎng)損率3％左右。某工廠的年用電量為1000萬KWh，通過電壓和無功優(yōu)化控制，每年可節(jié)省電量為30萬KWh，節(jié)能效益按0.42元/KWh計算，每年節(jié)約12.6萬元。由此看來，直接的經(jīng)濟效益十分巨大，間接的經(jīng)濟效益和社會效益則更大。

　　3.設(shè)備管理的經(jīng)濟效益配電自動化系統(tǒng)的效益還在很大程度上體現(xiàn)在配電設(shè)備管理上。比如設(shè)備檢修，如果沒有相應(yīng)的配電自動化監(jiān)控管理系統(tǒng)，所有設(shè)備按一定期限定期檢修，其工作量巨大，耗費大量人力物力，配電管理系統(tǒng)的使用可以使設(shè)備檢修的針對性更強。變故障修為狀態(tài)修，變?nèi)斯ぱ矙z為自動故障保修，減輕維護人員的勞動強度；減少操作人員；增強電力系統(tǒng)的免維護性。

　　通過對負荷的監(jiān)控，合理分配負荷，還可以最大限度地保護供電設(shè)備投資。有利于提高設(shè)備的安全和健康水平，延長使用壽命。某工廠，每年因燒毀電力設(shè)備、動力設(shè)備等事故的損失為6萬元（一臺變壓器的價值就在10萬元以上，一臺10KV開關(guān)柜價值在5-8萬元之間，電動機的價值從幾千到幾萬不等，高壓電動機更貴，其它斷路器、接觸器、繼電器設(shè)備數(shù)量更多，更應(yīng)容易燒毀），實現(xiàn)配電自動化之后就可以完全避免此類事故的發(fā)生，每年節(jié)省設(shè)備維護費用6萬元。

　　4.提高企業(yè)用電的管理水平

　　傳統(tǒng)用電管理是由電工的經(jīng)驗來實現(xiàn)的（即經(jīng)驗管理），其管理的好壞決定于電工人員的經(jīng)驗、責(zé)任心、及情緒。在珠三角的制造業(yè)對電工師傅的稱為叫“電工大佬”，他是公司中非常重要的人物，甚至公司的一些管理制度到了“電工大佬”這都要開綠燈，因為老板深知“電工大佬”的心情就可以影響公司用電費用。但是“電工大佬”對工廠也只是起保證用電的作用，根本談不上安全、可靠（質(zhì)量）、高效的用電管理層面。

　　西格瑪電能管理系統(tǒng)是給現(xiàn)代化工廠提供的一套信息化時代的用電管理手段，她能準(zhǔn)確、及時地提供實時的數(shù)據(jù)和信息；可以直觀地監(jiān)視全廠內(nèi)任何地方、任何設(shè)備的運行情況，方便的控制計劃停電、供電，實現(xiàn)總體控制。為用戶調(diào)整用電峰谷時段，提供有效的依據(jù)。做到值班電工通過電腦化面實時監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況；檢修電工根據(jù)畫面的予警提示有針對性的對設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修；電氣工程師通過系統(tǒng)報表和分析曲線制訂保養(yǎng)、檢修、整改計劃；管理者代表可根據(jù)詳細的電量統(tǒng)計報表核算、控制產(chǎn)成本；為企業(yè)ERP提供充足完整的數(shù)據(jù)信息。在不增加人員成本的基礎(chǔ)上，大大提升了管理水平。

　　5.節(jié)省人員成本

　　西格瑪系統(tǒng)令電工職責(zé)更清晰、層次更分明、分工更具體，對運行、檢修人員要求少而精，電力系統(tǒng)經(jīng)驗：一個35KV變電站比不做自動化前節(jié)省1/3的人員。