住宅樓工程施工組織設(shè)計21p

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住宅樓地上九層，局部十一層。整個結(jié)構(gòu)座落在11.6米高的二層框架平臺上，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)（局部設(shè)構(gòu)造剪力墻）住宅樓層高2.7m。
三、施工管理要求
1．首先由技術(shù)人員進行實際模板用量配制計劃編制工作，編制時應(yīng)考慮工程用量及經(jīng)濟問題，并繪制模板配制圖，進行技術(shù)交底工作。
2．模板及附材隨施工進度進行供料，進場后分棟號負責(zé)管理。
3．施工過程中，按技術(shù)方案進行配制，使用模板型號及數(shù)量應(yīng)與方案相吻合。
4．棟號內(nèi)不用的材料及時清理，保持作業(yè)面的工作秩序。
5．作好文明施工，達到北京市安全文明施工工地要求。
四﹑模板設(shè)計
1.墻體模板設(shè)計
墻模采用12mm厚木合板，豎楞采用50×100方木，間距300mm，橫楞采用φ48×3.5雙鋼管，第一道距地面300mm,向上間距600布置，穿墻螺栓采用φ16間距600設(shè)置，橫楞上設(shè)置φ48鋼管斜撐作法見圖。
2.柱模設(shè)計
框架柱模板采用１２mm厚木合板，背楞為50×100方木，間距250mm。支撐體系采用φ48鋼管斜撐設(shè)置三道。柱箍為φ48×3.5雙鋼管柱箍，最底一道距地面200mm，向上間距600mm。 設(shè)備層柱墩模板采用12mm厚木合板，背楞為50×100方木，間距250mm。支撐體系采用φ48鋼管設(shè)置二道斜撐。柱箍為10#定型槽鋼柱箍或φ48×3.5雙鋼管加固，各方間距600設(shè)置對拉螺栓。
3.頂板模板設(shè)計
為了減少模板及支撐等材料的投入，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）對于樓板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模強度達到50％時，即可拆模。本工程使用早拆體系將大于2米跨度的樓板通過增加支承點，將跨度縮小為小于或等于2米，從而達到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用12mm厚木合板，次楞采用50×100方木間距400，主楞采用100×100方木間距1200布置；頂板支撐采用碗扣架1.2m×1.2m，立桿頂部為可調(diào)早拆頭，底部為普通墊板。
支設(shè)方法：先按照圖上設(shè)計的樓板跨度，按照木合板2.44×1.22定型尺寸，同時滿足支撐不大于1.2米的要求計算好后拆帶的寬度及位置，確定好立桿位置。按確定位置搭設(shè)好支撐在后拆帶部立桿上加設(shè)早拆頭，非后拆部位加設(shè)U托。調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高鋪設(shè)主龍骨、鋪設(shè)次龍骨、鋪設(shè)后拆帶兩側(cè)的整張木合板，鋪設(shè)后拆帶木合板。
設(shè)備層頂板采用φ48×3.5鋼管加作支撐，立桿間距按1200布置。
4.梁模板設(shè)計
梁側(cè)模及底模均采用12mm木合板，內(nèi)楞50×100 方木間距250mm，外楞及斜撐為鋼管間距600mm。支撐采用碗扣架并用φ48×3.5鋼管配合調(diào)整梁底高度，梁底小橫桿間距600mm設(shè)置。
設(shè)備層采用1.5-2.0m短鋼管作支撐用U托調(diào)整高度，立桿間距1200mm，梁底小橫桿間距600mm設(shè)置。
5.樓梯模板設(shè)計
采用12mm木合板拼裝，模板支撐方法如下：背楞采用50×100方木，間距400， 順著樓梯方向擺放，主背楞采用100×100方木，間距1200 ，與次龍骨方向垂直，放在可調(diào)托撐上。龍骨下采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。
6.施工縫做法
每個流水段施工縫處當(dāng)板或墻體鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前，用雙層鋼板網(wǎng)沿留置的施工縫處卡嚴(yán)，模板拼裝后澆筑該段混凝土。待澆筑下一段樓板或墻體前，將鋼板網(wǎng)拆除并將混凝土表面清理干凈。
8.電梯井模板
電梯井外墻及內(nèi)墻均采用12mm 厚木合板，橫豎楞及穿墻螺栓同剪力墻模板，陰陽角采用木合板配制專用角模, 鋼木支撐。電梯門側(cè)模采用５０×１００木方及木合板配合定制５×８０mm角鐵制作，可重復(fù)使用。
五、模板施工方案
（一） 施工準(zhǔn)備
1 施工人員必須仔細審圖，清楚結(jié)構(gòu)類型﹑構(gòu)造特點，明確各部位的尺寸關(guān)系和標(biāo)高，各類洞口大小，位置和標(biāo)高，砼強度等級要求等。
2 組織施工人員熟悉施工技術(shù)﹑工程做法﹑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，通過交底將圖紙內(nèi)容及施工操作規(guī)范貫徹到工人中去。
3 測量人員精確放出墻檢查線，梁底標(biāo)高，頂板標(biāo)高，澆筑頂板砼的控制線。
4 模板支立前，所在部位鋼筋已綁扎完畢，水電管線預(yù)埋件已預(yù)埋完畢，并已辦完鋼筋隱檢。
５本工程各棟均配足三層模板及配套件的用量，C-５劃分為四個流水段，C－３劃分為三個流水段（需材料根據(jù)流水節(jié)拍和工程進度陸續(xù)進場）
６本工程木工機具為自購，現(xiàn)已全部就位。
７本工程按棟號配置木工，其中C-5配備木工６０人，C-3配備木工５０人，兩棟號之間勞動力可互相調(diào)動。
（二）工藝流程
本工程采用梁、板一次澆注，除各分項支模工藝達到要求外，還應(yīng)注意整體工藝的連接，梁板柱支模順序
總體工藝流程：
　　支柱子模板（剪力墻模板）―――支梁底模（同時搭設(shè)碗扣件板底模支撐系統(tǒng)）——－綁梁鋼筋———支梁側(cè)模（同時支立梁柱節(jié)點模板）―――支板底模―――綁板鋼筋
1墻體模板
放墻體邊線及模板線并校核----安裝門窗洞口模板（電梯井墻體）----拼裝墻體一側(cè)模板----安裝背楞、穿墻螺栓和斜撐----清除墻內(nèi)雜物----拼裝墻體另一側(cè)模板----安裝背楞和斜撐----拉線調(diào)平調(diào)直模板----擰緊穿墻螺栓----模板預(yù)檢
2頂板模施工方法：
按樓層高度選用腳手架立桿，并搭設(shè)至需要高度。加設(shè)可調(diào)托撐及絲杠---鋪設(shè)模板主背楞---鋪設(shè)次木楞，隨鋪隨抄平---安放木合板，木合板與內(nèi)木楞固定。
3柱模板
放線預(yù)檢――鋼筋隱檢――安裝柱模――模板調(diào)節(jié)――檢查柱模對角線及位移并糾正――自上而下安裝柱箍――模板預(yù)檢并進行吊垂直固定
3.1柱模施工方法：
①首先在柱根做水泥砂漿找平層20mm高，寬度同模板，禁止入結(jié)構(gòu)線。
②將木合板按柱截面裁制成型，按設(shè)計背板面釘制木楞，木楞為50×100方木。
③組裝柱模：將單片加工成型的柱模就位，試拼后加柱箍和支撐臨時定位。然后對每片模板垂直度、平整度進行校驗，最后緊固成型。
４.梁模板安裝工藝
（1）工藝流程
彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→ 搭設(shè)梁模支架→ 安裝梁底楞→安裝梁底模板→ 梁底起拱→ 綁扎鋼筋→ 安裝側(cè)梁?！?安裝另一側(cè)梁?！?安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞→ 復(fù)核梁模尺寸、位置→ 與相鄰模板連固
５.樓梯
立支柱----按角度擺放龍骨----安裝梯段底模板----拉線調(diào)平底模----綁扎鋼筋----安裝并固定踏步模板----模板預(yù)檢
（三） 模板拆除
1﹑墻體模板拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后進行。
2﹑頂板模板拆除時其強度應(yīng)達到強度標(biāo)準(zhǔn)值的如下要求（按百分率計）：
跨度≤2m---50%, 2<跨度≤8m---75%,跨度>8m---100%
3 拆除模板不得使用大錘敲擊模板，以防損壞模板使其變形。
4 模板拆除后及時清理板面，涂刷脫模劑，按規(guī)格型號碼放在規(guī)定的場地中，準(zhǔn)備下一次投入是用。