模板支撐施工組織設(shè)計(jì)34p

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新廠區(qū)工程（以下簡稱本工程）位于***工業(yè)園，由***有限公司投資建設(shè)，***施工圖設(shè)計(jì)，***地質(zhì)勘察，***監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，***建筑工程公司承建。
本工程建設(shè)面積20693㎡，有夾包成型車間及附屬用房、鞋楦車間及附屬用房、制鞋楦機(jī)車間機(jī)附屬用房共三個(gè)單位工程，夾包成型車間及附屬用房層數(shù)為五～七層，建筑物檐高23.9米，建筑面積9658㎡；鞋楦車間及附屬用房、制鞋楦機(jī)車間機(jī)附屬用房均為二～六層，檐高19.4米，建筑面積均為5517.5㎡?？偣て?50天。
三、模板及支撐系統(tǒng)材料選用
根據(jù)GB50204—2002對(duì)模板及支架的選材要求，模板及其支架需滿足足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性等要求。本工程模板采用18mm厚膠合板，枋木采用50×100mm2，模板支撐體系采用Ø48，t=3.5mm鋼管扣件式腳手架。
為保證模板施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程將根據(jù)施工進(jìn)度的要求，柱豎向模板配備能滿足3層結(jié)構(gòu)施工的3套定型模板，樓梯模板每座二套，模板支撐配足3層結(jié)構(gòu)施工用量。
四、施工方法
1.基礎(chǔ)模板施工
根據(jù)測量員放出的軸線，彈出基礎(chǔ)邊線，根據(jù)承臺(tái)及地梁斷面尺寸預(yù)先將模板釘在木楞上，采用地錨結(jié)合木楞支撐固定。
2.柱模施工
（1）.根據(jù)測量員放出的軸線彈出柱邊線，柱腳采用電焊└30×30×3角鋼或Ø8圓鋼定位。
（2）.根據(jù)柱斷面及柱高（柱腳找平以后標(biāo)高至上層板底）預(yù)先將模板釘在木楞上，并開出梁口、澆筑洞口、清掃口，以形成定型柱模板，為防止柱角漏漿，采用模板與模板、木楞與木楞雙咬合。模板制作時(shí)，按不同柱編好號(hào)，分別堆放，以方便組裝。
（3）用型鋼柱箍將定型模板進(jìn)行固定。柱箍根據(jù)柱模的尺寸、側(cè)壓力大小等因素確定，柱箍采用方鋼管，截面80×80×80mm，每道柱箍1根鋼箍，間距500mm。
（4）柱模校正及固定。利用線錘復(fù)核校正柱模的垂直度，然后固定于四周鋼管支撐架上。
3.梁模施工
（1）.定型模板。根據(jù)梁的斷面、板厚、梁凈跨定出梁底模、側(cè)模尺寸，將模板釘在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞雙重咬合以防漏漿。（同柱角做法一樣）
（2）.梁模支撐及模板安裝。先支鋼管架，支架立桿沿梁縱向間距＜1000mm，橫向間距小于1500mm，小橫桿間距同立桿間距。（立桿間距經(jīng)計(jì)算確定附后）小橫桿立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。立桿應(yīng)設(shè)水平拉桿和掃地桿，梁縱向立桿設(shè)斜撐形成排架。梁底模放置于小橫桿上，對(duì)準(zhǔn)柱模梁口的位置，用扣件將梁底模固定在小橫桿上，待扎完梁鋼筋后吊裝梁側(cè)模。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用穿墻螺栓加固，間距為600×800，具體做法如圖三—6所示。
5．樓板模板施工
（1）根據(jù)模板拼裝圖搭設(shè)樓面模板支架和模板龍骨。支架立桿與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載大小，在模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中確定。支架立桿應(yīng)設(shè)置水平拉桿，水平拉桿間距不大于3m且符合立桿間距要求。每隔兩排立桿設(shè)斜撐一道，使模板支架成為排架。
（2）掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。
（3）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支加查否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。
6．樓梯模板
樓梯底模采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用50厚木板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，踏步擋板應(yīng)設(shè)置拉桿或頂撐。由于澆搗砼時(shí)將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)模板變形的控制。
7．衛(wèi)生間模板方案
（1）衛(wèi)生間翻口模板，按圖紙尺寸，用光面方條，制成定型翻口模板并留出門洞位置。數(shù)量同底板，在砼澆筑的過程復(fù)核衛(wèi)生間軸線后以軸線為標(biāo)準(zhǔn)安裝翻口模板。