圖書館冬季施工方案12p

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3.3.1做好現(xiàn)場機械的保養(yǎng)、防水及換油工作。冬期施工機械車輛要及時添加防凍液。
3.3.2現(xiàn)場的臨時設施：
1）在生活區(qū)設立百葉測溫箱、天氣預報告示牌，上面寫明氣象臺的天氣情況。
2）現(xiàn)場臨時管線、管溝的保溫：
（1）進入冬施前認真查看現(xiàn)場總平面布置圖、臨水平面布置圖（臨時排水溝、臨水管線等）及相關資料，了解各類臨時地下地上管線、管溝平面位置及標高，找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線、管溝等，并及時進行保溫。
（2）對凍土層以上的管線用磚圍砌，內添鋸末，露出部分用5cm保溫巖棉纏塑料薄膜包裹進行保溫處理，確保冬施供水暢通。
3.3.3及時排除現(xiàn)場積水，和現(xiàn)場道路的清掃，確保交通暢通?，F(xiàn)場的管井、施工坑、化糞池等要封閉嚴密，并保證流水順暢。
3.3.4標養(yǎng)室采用電暖氣供暖的方式，以提高室內的溫度和濕度，從而達到標養(yǎng)室的規(guī)定。
3.3.5進入冬期施工時對所有機械的電氣絕緣情況做認真地檢查，接地接零是否完好有效，保證用電安全。
3.4施工技術準備
3.4.1根據工程施工進度，提前編制冬期施工方案。對工人進行入冬前的教育。
3.4.2組織管理人員學習《建筑工程冬期施工規(guī)程》，進行冬施方案交底，提高冬施安全、質量、技術等意識，避免在冬施中造成損失。
3.4.3加強對工人的冬施技術交底，并對測溫人員、外加劑的使用人員和試驗工等特殊工種進行技術培訓，并建立崗位責任制。
4．施工方法及工藝
4.1鋼筋工程
4.1.1在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。
4.1.2加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫達到0℃時，應摻入15-20亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。所有操作工人應經考核合格后方可持證上崗。
4.1.3措施用料焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，防止鋼筋低溫淬火。
4.1.4鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃，在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀檢查，其表面不得有裂紋和局部縮頸。
4.1.5鋼筋冷拉設備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據環(huán)境溫度選用，并應根據現(xiàn)場的溫度條件進行配套校驗。
4.1.6成品、半成品、原材料等應用薄膜覆蓋，防止因氣候變化下雨下雪使鋼筋凍結而影響使用。
4.1.7澆筑完混凝土面的預留鋼筋上的混凝土要及時清理干凈。
4.2模板工程
4.2.1基礎：本工程基礎模板采用組合小鋼模。在模板外側鑲貼阻燃聚苯板保溫，隨澆筑隨用草簾被進行覆蓋。為防止聚苯板脫落，用細鐵絲在模板背楞上綁扎，并用寬膠帶與大模板邊緣粘帖牢固；柱頭伸出鋼筋接茬處用阻燃草簾被保溫嚴實。模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損壞，先使側模輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護，達到臨界強度后方可拆模。
4.2.2頂板：頂板模板采用竹膠合板加木龍骨，以增大熱阻，減小熱傳遞。頂板混凝土澆筑后，最后一遍拉毛完，先全面覆蓋一層塑料膜，再用50cm厚草簾被覆蓋，以減少水分散失和防止混凝土受凍。
4.2.3框架柱：柱模板采用多層板加木龍骨，并用草簾被團團圍住，防止混凝土受凍。
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土工程的冬期施工，是整個冬期施工工作的重點和難點，必須在保證質量的前提下，采取適宜的冬季施工措施。根據現(xiàn)場條件本工程采用綜合蓄熱法施工。
4.3.2為了保證混凝土攪拌和運輸的質量，本工程混凝土全部采用預拌混凝土，運輸采用混凝土運輸車從攪拌站運到工地。
4.3.3冬季施工對預拌混凝土要求為：
1）混凝土采用低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，水泥強度等級不低于P.O32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6?；炷林幸獡饺霟o氯鹽、無尿素、減水、早強、引氣、低堿的防凍劑，具體摻量由試驗室根據試配情況確定。砂含泥量＜3.0%，泥塊含量＜1.0%，石含泥量＜1.0%，泥塊含量＜0.5%。
2）混凝土的溫度降至0℃時，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。
3）摻入防凍劑的混凝土，其抗凍臨界強度當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0N/mm２。
4）混凝土所用的水泥、砂石、外加劑、摻和料等必須有市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位的出具的（堿含量和集料活性）檢測報告。
4.3.4混凝土運輸要求
1）罐車必須裝上保溫套,接料前用熱水濕潤后倒凈余水，以減少混凝土的熱損失。保證混凝土出罐溫度不得低于10℃。保證混凝土的入模溫度不低于5°C。嚴禁使用有凍結現(xiàn)象的混凝土。
2）混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中混凝土降溫速度不超過5℃/h（在混凝土小票上寫明出機溫度，到場后現(xiàn)場測溫，溫差除以運輸時間）。
4.3.5混凝土的現(xiàn)場澆筑
1）遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度?；炷翝仓跋惹宄０搴弯摻钌系谋㈦s物，清除時應采用氣泵，不得用水沖洗。
2）施工之前要做好準備工作，施工中提高混凝土的澆筑速度。在混凝土泵車料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上都應包裹阻燃草簾被。
3）混凝土到澆筑地點后，應采取快鋪料，快振搗，及時覆蓋的快速施工方法，工作面盡量縮小，以減少熱量損失，混凝土的入模溫度不應低于5℃。
4）入模溫度的控制:混凝土剛剛入模時用溫度計測量，每2個小時測1次，每次澆筑至少測2次。
5）頂板混凝土澆筑前，應在迎風面用彩條布做擋風措施，柱模板其外部貼聚苯乙烯保溫板一層。
6）施工過程中要嚴格控制混凝土的上料時間和荷載。
4.3.6混凝土的養(yǎng)護：
1）柱模板在其外部貼一層聚苯乙烯保溫板進行保溫；樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被；在新澆筑的混凝土板表面先覆蓋一層塑料布，再覆蓋一層阻燃草簾被。塑料布必須相互搭接，阻燃草簾應疊合，以防止溫度裂縫的出現(xiàn)。對于邊角等薄弱部位，應加蓋一層阻燃草簾。
2）混凝土養(yǎng)護期間應防風、防失水。在混凝土強度達到其受凍臨界強度（4.0N/mm２）以前，嚴禁拆除保溫被。
3）柱的頂部為薄弱環(huán)節(jié)，做好該部位的養(yǎng)護工程至關重要，在該部位應在鋼筋中間的空隙中覆蓋塑料布之后，再加蓋保溫草簾，厚度是其它部位的2-3倍，鋼筋根部不得有裸露的混凝土表面。
4）以上養(yǎng)護措施，要根據測溫的具體情況相應增減阻燃草簾。
5）養(yǎng)護時的注意事項：
（1）測量放線必須掀開保溫材料時，放完線要立即覆蓋。
（2）邊、角等薄弱部位必須加蓋草簾并壓緊填實、周圈封好。
（3）模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。拆模后混凝土表面溫度與外界溫差大于20℃時,在混凝土表面應及時覆蓋阻燃草簾。等混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相同之后再揭掉草簾。
（4）養(yǎng)護時混凝土的降溫速度不得超過5℃/h（可通過測溫查出），否則必須增加保溫層。
（5）未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得受到沖擊荷載或動力荷載的作用。
4.3.7拆模條件：
豎向結構的模板應在達到1.2MPa后擰松對拉螺栓，再繼續(xù)養(yǎng)護到混凝土的臨界強度（4Mpa）之后再拆除模板。所有拆模條件均應依據混凝土同條件養(yǎng)護試塊確定。冬施時由于拆模時間較長，為更好地組織流水和加快進度，應適當增加模板投入量。當溫度為-5℃— -8℃時，拆模時間不得少于48小時，當溫度為-8℃— -12℃時，拆模時間不得少于72小時。
4.3.8混凝土的測溫：
1）冬期施工在澆筑混凝土之前根據現(xiàn)場的具體情況確定測溫孔的位置，繪制測溫孔的布置圖。（測溫孔一般應選擇在溫度變化較大的，容易散失熱量構件易遭凍結的部位。）測溫點的具體布置及測溫孔的具體做法見測溫孔布置圖。（施工中需要根據施工的實際情況進行相應的調整。）
2）在混凝土澆筑時，按測溫孔平面圖設置測溫孔，并對所有的測溫孔進行編號。測溫孔深為：梁、柱10～15cm，板深為其厚度得1/2，測溫孔與墻面成15°傾斜角。測溫管采用白鐵皮制作，直徑1cm，長度30cm。測溫時溫度計應與外界氣溫隔離，并且留在測溫孔內的時間不得小于3min。
3）混凝土達到臨界強度以前每2小時測溫一次，之后每6小時測溫一次。
4）每次混凝土測溫完畢后，保溫材料要恢復原位。
5）混凝土測溫要求：
（1）測溫采用普通溫度計，讀數要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；夜間用光源照射讀數，光源要平照。
（2）測溫記錄表由現(xiàn)場的專職測溫員填寫。
（3）測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。
（4）專職測溫員必須經過培訓，了解冬施混凝土的性質、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向經理部有關人員和技術負責人反映實際情況。
（5）每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報總包技術部審核后交資料室歸檔。
4.3.9試塊的留置：
冬施期間，在混凝土施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件。每次取樣應至少同時制作3種試件。一種是在20℃標準條件下養(yǎng)護至28天試壓，得強度f28；一種是與構件在同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度；一種是與構件在同條件下養(yǎng)護至28天，然后轉入標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護28天，在總齡期為56天時試壓，得強度f14+21。如果f14+21≥f28，則可證明混凝土未遭凍害，可將f28作為強度評定的依據。對于水平構件還需要留置至少一組同條件養(yǎng)護試件作為混凝土拆模的依據。同條件試塊使用鋼筋籠子裝好后放置在相應的部位，并在籠子上設標簽，標明同條件試塊所處的分段號（部位）。