混凝土泵

混凝土輸送泵廣泛應用于基礎設施建設，隨著國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國的混凝土行業(yè)也發(fā)生了翻天覆地的變化，國內(nèi)出現(xiàn)了一大批生產(chǎn)高新混凝土設備的。機械從事混凝土設備生產(chǎn)12年，在業(yè)內(nèi)有著良好的口碑。

今天小編為廣大客戶著重介紹混凝土泵的調(diào)試工作。

混凝土泵按照說明書安裝完成確認無誤后，通常首先是對泵機進行檢查。泵機檢查一般檢查4個項目：

（1）油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（2）檢查液壓膠管管接頭，管夾固定座等連接件是否松動和漏油。

（3）電器元件是否有斷線或脫線觸頭螺釘松動的地方。

（4）料斗內(nèi)是否有異物或雜質(zhì)。

泵機檢查確認沒問題后，接下來就要對電器進行檢查了，首先是檢查電壓，現(xiàn)場電壓不得超過380V±10％，還要為輸送泵設置一個專用控制開關，所有電纜線的規(guī)格要和泵機上的主電纜線要求一致，切記要接好底線。

（1）合上控制線路開關，此時電源指示燈亮，同時可編程序控制器PLC模塊得電，觀察其模塊上的指示燈，分別是啟動（start）、運行（run）和故障燈（fault），如果啟動、運行燈亮，故障燈滅則說明正常，即可進行操作，否則則存在故障不能運作。

（2）按電機啟動按鈕，看電機的交流接觸器是否按程序動作，電機指示燈是否亮。

（3）分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號。

如果泵機和電器檢查都沒問題了，就可以啟動輸送泵空轉了。

（1）將主電機和控制線路的空氣開關撥到“合”的位置。打開鑰匙或急停開關，電源指示燈亮，表明控制電路電源已接通。

（2）點動電機啟動按鈕，讓主電機運轉1-2秒鐘，檢查主電機轉向。從電機輸出軸看應為逆時針方向，即與主油標示旋向一致。如果相反，任意交換總電源的兩相電源即可。

（3）整機空運轉10分鐘，檢查整機有無異常噪音，各管夾及管接頭是否松動或漏油，板閥壓力是否達到規(guī)定的數(shù)值。

（4）打開水箱蓋，向水箱加滿清水或至少淹沒活塞桿。否則，無水運動，會使軸密封及混凝土缸活塞迅速損壞。

（5）檢查潤滑泵是否有潤滑油，并按要求加注潤滑油。

（6）用黃油槍分別向小油缸和水箱內(nèi)的中間接桿油杯加滿潤滑油。

（7）進行試壓操作10秒鐘，向閉合油路補油并檢查主系統(tǒng)壓力。

（8）按泵送按鈕，觀察泵機動作是否運行正常。啟動攪拌，檢查其正反轉是否與開關標示方向一致，即從馬達軸向看，順時針方向為正轉。

（9）泵送10分鐘后，進行反泵操作并檢查正反泵是否與開關標示方向一致。

在整個運作當中，要時刻注意泵機的各個部位的連接，高壓膠管及各個儀表的情況，如遇緊急情況直接按總停開關停機，以防萬一。

關于混凝土：

混凝土輸送泵整機空轉調(diào)試完成后，就可以準備泵送混凝土了。在泵送之前，要對混凝土做要求,混凝土的要求如下：

（1）了解現(xiàn)場的混凝土的粗骨料的品種和質(zhì)量，粒徑和級配。由于粗骨料最大粒徑受輸送管路最小口徑限制，要求碎石最大粒徑不超過1/4管徑，卵石不超過1/3管徑，允許有少量超徑骨料混入，但不得超過2％，并且它們必須是分散的。

（2）細骨料的種類，用中沙配制的混凝土可泵性最好，平均粒徑為0.25-0.3毫米，一般沙率為38％-45％，對于粗沙，要求沙率在45％以上，細沙則在31％-33％較好。對于細石混凝泵來說，由于本身技術參數(shù)比大混凝土泵偏低，管子細，骨料粒徑20毫米以下，所以要求沙率偏大，一般為40％-60％。根據(jù)現(xiàn)場材料而定。

（3）要求泵送混凝土的水灰比在0.4-0.6之間，外加劑一般情況用減水劑，它能使水泥漿的凝聚結構變成分散性結構，從而提高了流動性。如果保持新拌的混凝土的流動性不變，使用減水劑可以大大減少拌和用水量，從而改善了混凝土的穩(wěn)定性，提高了強度及密封性。如果保持混凝土的強度不變，則可以節(jié)省水泥用量。

（4）混凝土的坍落度一般控制在8-23厘米，對于遠距離和大高度的泵送一般控制在18-20厘米左右；對于向下泵送的落差較大的，一般控制在12-14厘米左右。對于細石混凝泵來說，坍落度一般控制在18-24厘米左右。

（5）組成嚴密的勞動組織，合理分工，布置好聯(lián)絡措施，專人負責監(jiān)督供料情況，并準備好各種檢修工具及輸送管道清洗用具，備好夜間照明燈。

所有的工作都做好了，就可以完全放心的不管了嗎？答案顯然是否定的，上面所說的都是在一種理想狀態(tài)了，但是機器運轉還是受很多條件影響，比如溫度什么的。所以，在泵送混凝土的時候，我們還要注意幾點：

（1）先啟動混凝土泵空轉，如果氣溫較低，那么機器空轉的時間則要延長，等液壓油的溫度升到15℃以上時才能開始泵送混凝土。

（2）向料斗加入一定量的清水，泵送，以濕潤料斗，分配閥及輸送管道。

（3）泵送砂漿0.5-1立方米，在泵送混凝土前要留部分砂漿（料斗軸線上下），待混凝土加入料斗后一起泵送。

（4）在混凝土泵送過程中，要嚴格控制混凝土的實際攪拌質(zhì)量和坍落度，若攪拌出來的混凝土不符合泵送要求，必須剔除。

（5）料斗網(wǎng)上不應堆滿混凝土，篩網(wǎng)上的超粒徑骨料及雜物要及時清除。當攪拌軸被卡死住不轉時，要暫停泵送，及時反轉操作，排除故障。料斗中的混凝土不能太少，防止吸空而導致管道堵塞。當供料跟不上時，要隨時停止泵送。

（6）泵送長時間中斷時，應停止攪拌，否則會使混凝土中的粗骨料下沉。再次泵送時，應先攪拌，再進行正反泵操作兩個行程后，才可正常泵送混凝土。

（7）在泵送過程中要經(jīng)常觀察各個儀表的壓力及潤滑等其他情況，若出現(xiàn)異常，應及時排除，確保泵送正常進行。

在混凝土輸送泵完成當天的輸送任務后，一定要記得對設備進行清洗，因為混凝土累計會出現(xiàn)板結，這樣清洗起來就會很麻煩了。

清洗輸送管道前，最好先泵送0.5-1立方的沙漿，并全部泵完。最后停機，扳動板閥開關，卸掉蓄能器的壓力。

管道清洗有兩種方法：水洗和氣洗。不管是水洗或氣洗，都要將閥箱體和料斗清洗干凈。水洗時，把用水浸過的扎成圓柱形的水泥袋和清洗球先后裝進已清洗干凈的錐管中，接上錐管、管道，關閉卸料門，再向料斗注滿水（須保持水源不斷）。泵送水，直到清洗球從輸送管的前端冒出為止。氣洗即壓縮空氣吹洗，是把浸透水的清洗球先塞進氣洗接頭，再接與變徑管相接的第一根直管，并在管道的末端接上安全蓋，安全蓋的孔口要朝下。控制壓縮空氣的壓力不超過0.8MPa，氣閥要緩慢開啟，當混凝土能順利流出時才可開大氣閥。氣洗完畢后，要馬上關閉氣閥。

水洗要求切割環(huán)和眼睛板（碟閥泵則要求板閥與系桿和上下耐磨片）的間隙要小，并需要大量的水源，要嚴格密封清洗球后的水不向前滲透。在水洗快結束時，要注意管道中的水，不要流到砼澆注地點，以影響混凝土的質(zhì)量。此方法操作簡單，危險性較小，比較常用。

氣洗需要配備空氣壓縮機，要嚴格按規(guī)定操作。要求管道密封性好。但洗不太遠，遠距離可分段清洗。此方法操作謹慎，危險性較大，所以施工人員要遠離出口方向，防止粒料或清洗球飛出傷人。

上面介紹的就是混凝土輸送泵的調(diào)試工作，如果有任何有疑問的地方，可咨詢的技術人員，聯(lián)系電話：。