攪拌站設備中混凝土輸送泵的調(diào)試

攪拌站設備中混凝土輸送泵，又名混凝土泵，由泵體和輸送管組成。是一種利用壓力，將混凝土沿管道連續(xù)輸送的機械，主要應用于房建、橋梁及隧道施工。該攪拌站設備的調(diào)試過程如下：要對混凝土輸送泵的整體和電氣方面檢查，然后混凝土輸送泵啟動運轉(zhuǎn)調(diào)試，最后加入混凝土運轉(zhuǎn)調(diào)試。
該攪拌設備整機檢查：蔣工程師指出，當泵機安裝就位后，應先對混凝土輸送泵進行整體檢查，檢查內(nèi)容包括：油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，液壓膠管接頭、管夾固定座等連接件是否松動，有無漏油的地方，電器元件的連線是否斷線或脫線，觸頭螺釘是否松動，料斗內(nèi)是否有異物或雜質(zhì)。
混凝土輸送泵電器方面的檢查：首先，應用電壓測量表檢查現(xiàn)場電壓是否為（380±10%）V，泵機須設置一個專用控制開關，所用電纜線的規(guī)格與泵機上的主電纜線須一致，并按要求接好地線。然后做到下列檢查：
1、合上控制線路開關，電源指示燈亮，同時可編程序控制器PLC模塊得電，此時觀察模塊上的指示燈（分別為啟動、運行和故障），如果啟動、運行燈亮；而故障燈滅，則說明正常，即可進行正常操作，反之則不正常，泵機不能運轉(zhuǎn)。
2、按電機起動按鈕，看電機的交流接觸器是否按程序動作，電機指示燈是否亮。
3、分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕，看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號。
該攪拌設備的啟動調(diào)試：如果上述一切正常，混凝土輸送泵即可啟動運轉(zhuǎn)
1、將混凝土輸送泵的主電機和控制線路的空氣開關拔到“合”位置。打開鑰匙或急停開關，如電源指示燈亮，表明控制電路的電源已接通。
2、點動電機起動按鈕，讓主電機運轉(zhuǎn)1-2S，并檢查主電機轉(zhuǎn)向，（從電機輸出軸看應為逆時針方向，即與主液壓泵標示的旋向一致）；如果轉(zhuǎn)向不對，只要任意交換總電源的兩相電源即可。
3、將整機空運轉(zhuǎn)10min，檢查整機有無異常噪聲，各管夾接頭是否松動或漏油，板閥壓力是否達到規(guī)定的數(shù)值。
4、打開水箱蓋，向水箱加滿清水或至少淹沒活塞桿，無水運動會使軸密封及混凝土缸活塞迅速損壞。
5、檢查潤滑泵是否有潤滑油，并按要求加潤滑油。
6、用黃油槍分別向分配閥油缸和水箱內(nèi)的中間接桿油標加滿潤滑油。
7、進行試壓操作10S，向閉合油路補油并檢查主系統(tǒng)壓力。
8、按泵送按鈕，觀察泵機動作是否正常，啟動攪拌，檢查其正、反轉(zhuǎn)是否與開關標示的方向一致，（從馬達輸出軸看，順時針方向為正轉(zhuǎn)）。
9、泵送10min后進行反泵操作，并檢查正、反泵是否與開關標示的方向一致。
在整個運轉(zhuǎn)當中，要時刻注意混凝土輸送泵各個部位的連接，高壓膠管及各個儀表的情況，如遇緊急情況直接按總停開關停機，以防萬一。
加入混凝土運轉(zhuǎn)：整機空載調(diào)試完畢后就可準備泵送混凝土，但在泵送前還要做到：了解混凝土中粗骨料的品種和質(zhì)量以及粒徑和級配，并組成嚴密的勞動組織，合理分工，布置好聯(lián)絡措施，由專人負責監(jiān)督供料情況，并準備好各種檢修工具及輸送管路的清洗用具，備好夜間照明燈。
由于粗骨料最大粒徑受輸達管路最小工徑的限制，故要求碎石的最大粒徑不超過1/4管徑，卵石不超過1/3管徑，允許有少量超徑骨料混入，但不得超過2%，并且它們必須是分散的，細骨料的種類，用戶沙配制的混凝土可泵性最好，平均粒徑為0.25-0.3mm，一般沙率為38%-45%，對于粗沙，要求沙率在45%以上，細沙則在31%-33%較好，泵送混凝土的水灰比要在0.4-0.6之間，外加劑一般情況用減水劑，它能使水泥漿的凝聚結構變成分散性結構，從而提高了流動性。
混凝土的坍落度一般控制在8-23cm,對遠距離和大高度的泵送一般控制在18-20cm，對向下泵送且落差較大的，一般控制在12-14cm。